网站原创摘 要：随着焊接技术不断发展,CO2气体保护焊以因工作效率高,生产成本低本,焊接变形小、抗锈能力强等优点被广泛应用于工业制造中,本文主要介绍了实芯CO2气体保护焊在管对接45°固定焊单面焊双面成型工艺的研究.
关 键 词：CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺
一、焊前准备
1.试件材质及尺寸
试件材质：20G；试件尺寸：Φ159mm×8mm×150mm两节；坡口形式：V形；坡口尺寸如图1所示.
图1试件坡口形式及尺寸
2.焊接材料及设备
焊丝：ER49-1,Ф1.2mm、CO2气体纯度≥99.5；焊接设备：NBC-350；直流反接.
二、焊接过程
1.试件的打磨及清理
将坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净,使其露出金属光泽.
2.试件组对及定位焊
组对间隙：6点位置3.5～4mm,12点位置3.0～3.5mm；错边量：≤0.5mm；钝边：0.5～1mm.定位焊≤3点,定位焊缝长度：15～20mm；试件组对及定位焊如图2所示.
图2试件组对及定位焊示意图
3.打底焊
焊接分为左右两个半周进行,焊接方向由下向上施焊.施焊人员双手持焊,以保证焊快速、稳定的运动.焊前将定位焊缝两端打磨成斜坡状.焊角度如图3所示,在仰焊部位5点钟（或7点钟）位置处引弧,起焊时在焊缝的上侧坡口引燃电弧,当坡口根部熔化、熔池形成后,快速将电弧移动到下侧坡口根部,搭桥形成一个背面成形完整的熔池,然后采有小月牙运丝方法向上连弧焊接.熄灭电弧时,应采用断弧添加两滴铁水,以防止产生缩孔.焊完前半周后,焊前应使用角向磨光机将起弧、收弧处打磨成呈斜坡状.后半周的打底焊接与前半周方向相反,引弧点应在时钟6点钟位置靠上侧坡口处,以保证与前半周焊缝重叠,连弧焊接至坡口根部间隙处,采用与前半周相同的连弧焊法进行打底焊接.
图3打底焊焊角度
打底层焊接过程中要控制好熔孔的直径,熔孔以两侧坡口根部各熔化0.5～1mm左右为宜.并始终使电弧处于熔池的最前端,以便得到内部凸起、外部扁平、成形良好的打底焊缝.
4.盖面层焊接.
盖面焊前应将打底焊道清理干净,将打底焊道的局部凸起处修磨平整.盖面焊同样采用连弧焊法,起焊点位置与打底焊基本相同,在焊道上接近下侧坡口边缘处引燃电弧,采用斜圆圈运条方法,焊接过程中应注意观察熔池是否保持水平,如果熔池不能保持水平容易出现焊缝中心高度下垂及上坡口边缘产生咬边等缺陷.后半周焊接前应先将起弧和收弧处焊缝进行修磨,使其呈缓坡状.后半周的盖面焊接与前半周方向相反,其他操作要求相同.
盖面层焊接过程中,焊摆动幅度较打底焊大,焊接速度较快,需保证熔池两侧与坡口边熔合良好.焊摆动到两侧坡口边缘处均应作适当停顿,控制坡口每侧增宽0.5～1.5mm,同时达到控削焊缝表面宽度差要求.
三、焊缝常见表面缺陷原因与措施
管对接45°固定试件的二氧化碳气体保护焊焊缝常见表面缺陷产生的原因及防止措施
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四、结束语
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接质量可靠,它与手工电弧焊相比具有操作简单、熔池容易控制、背面成形优良；焊接质量好、焊接速度快、焊缝内部质量容易达到探伤的质量要求、操作方法比较容易掌握、成本低、效率高等特点,在生产中取得了良好的效果.