机械设计标准化

摘 要：在社会经济发展和科学技术进步的推动下,国内的机械设计水平也得到了大幅度的提高,越来越多的新型机械产品不断面世,极大的方便了人们的生产生活.然而与世界发达国家相比,我国的机械设计质量还略显不足,很大程度上是由于标准化程度不高,文章阐述了机械设计标准化的重要性,基于机械设计常见的问题提出了标准化管理措施,希望对提高我国机械设计水平有所帮助.

关 键 词：机械设计；标准化；问题；解决措施

当前,标准化管理已成为各行各业重要的管理手段,通过科学系统的标准化管理能够规范行业的过程建设,提高产品质量,保证生产建设过程的安全性和经济效益、社会效益,实现和谐共赢的局面.对于机械设计而言,标准化管理也具有举足轻重的地位,统一规范的标准能够全面保障产品的质量,提高产品设计和生产的效率,提升企业的竞争力,促进行业健康发展.在此,文章对机械设计的标准化管理问题,做如下论述.

一、机械设计标准化的重要性

对机械设计实施标准化管理,能够以先进的技术和方法进行机械产品的工业化生产,统一产品的性能指标,简化产品设计与生产,从而起到提质增效、降低成本的作用.具体来讲,机械设计标准化具有以下优势：

第一,推广标准化管理能够保证并不断提高机械设计质量.众所周知,机械设计质量的提高离不开先进的科学技术和设计方法,机械设计人员可以通过查阅专利文献来获取先进的设计思路和科学技术,然而更为稳定、可靠的是新的标准.虽然标准与专利文献相比而言更新速度稍慢,但可靠性高、系统性强,便于设计人员掌握,例如齿轮的设计计算等标准能够帮助设计人员在处理对应设计问题时保证设计质量.

第二,推广标准化管理能够不断缩短设计周期.在保质的前提下缩短设计周期是机械设计的重要目标,影响设计速度的因素有很多,例如设计人员自身素质、技术水平、设计方法等,还有一个十分重要的因素便是标准的引用,机械设计过程中涉及到许多零部件,选用标准化的通用零部件能够简化设计,提高设计效率,起到缩短设计周期的作用.

第三,推广标准化管理有助于新技术的应用.当前,国际间的技术交流越来越多,各个国家都向国家标准看齐,积极采用国际标准,这样机械设计人员可以在掌握国际标准的基础上学习国外的技术和理念、方法,并应用到实际工作之中,从而不断提高技术水平.

二、机械设计常见的问题

由于机械设计工作直接影响到产品的最终质量与成本,其在整个产品研发生产过程中占据着十分重要的地位.在影响产品质量和成本的诸多要素中,设计环节本身所产生的成本费用比重并不大,但对产品质量和成本的影响程度很高,即便是同一产品同一费用的不同设计,产品制造的难度和效益也会存在很大的不同.虽然提质增效需要从产品设计、生产的各个方面和环节入手,但是把好设计关是重中之重.在机械设计工作中,常见的问题主要有以下几点：

第一,在机械设计领域,有许多经过长期考验的成熟产品可供设计人员借鉴,然而不少设计人员日常工作中不注意积累设计资料,未能充分利用检索手段借鉴现有的成熟产品设计,而是重复画出与现有的相同或相似的图纸,造成了重复性和多样性的问题.出图的重复性问题造成了资源的浪费,机械设计人员未能充分利用现有资源,而是将时间和精力消耗在重复性的无价值劳动上；出图的多样性问题给产品制造增添了工作量,降低了产品的继承性.

第二,机械设计人员往往由于自身经验不足,或是信息量有限,而自行设计已有的产品.例如设计人员不了解市场上机电元件的生产和供货情况,本可以直接购写现有的产品来使用,却自行设计制造,大大增加了产品设计制造的时间和成本.

第三,有些机械设计人员对标准知识的了解不足,在使用标准时难以合理的指导设计,往往是先行设计后选用标准,给产品的设计生产增添了难度.例如有的设计人员在设计产品尺寸后方选用标准,但未能找到所需的标准,最后出图自制,不仅难以保证设计质量,而且会给采购、装配等工作带来不良的影响,增加了工作量和工作难度.

第四,目前许多设计人员存在一种心理,认为零件精度越高越好,在机械设计过程中往往任意提高零件精度,非重要零件的精度很高,重要零件的精度更高,甚至远高于产品本身的性能要求,最终造成产品生产成本的增加、周期的延长、难度的加大.与这一问题类似的是盲目追求优质材料,认为优质材料尤其是进口材料有助于提高产品质量,而未考虑产品的实际性能需要和生产成本、效率要求.实际上国内的许多材料、产品不仅低廉,而且质量能够满足设计生产要求,选择适合的材料而非片面追求进口优质材料能够大幅度缩短采购周期、降低采购成本,从而提高产品生产的效率与效益.

第五,有些设计人员对产品结构、装配等方面的工艺性重视度不够,未能考虑产品生产后的加工、装配等问题,最终导致加工、装配难度大增,提高了生产的难度和成本.

三、关于机械设计的标准化管理措施

基于上文的分析,可知实施标准化管理有助于降低产品的设计生产成本,保证并提高产品设计水平、生产质量,最终实现提高产品设计生产效率与效益的目的.在当前的市场环境背景下,生产厂家必须结合市场情况不断更新产品,在不断提高产品质量、增强产品性能的同时降低物资消耗,以提高企业的市场竞争力,获取更大的经济效益.而这一目标的实现,必须依靠标准化管理,采用标准化手段,尤其是做好产品设计的标准化.针对上文中所列的机械设计中常见的问题,笔者认为必须采取以下措施来推广标准化.

第一,加强管理,在观念、组织、资金、人员等方面落实标准化管理,逐渐规范设计标准,并最终建立起企业标准体系,建立标准化信息数据库,以供设计人员学习和使用.

第二,加强设计人员的标准化培训,开展标准化培训班,通过培训和宣传来提高设计人员的标准化意识,增强其专业素质水平.

第三,适当改革标准管理体制,企业不仅可以结合自身情况制定企业标准化体系,还可以联合行业协会等组织制定团体标准,以促进行业标准化程度的提高.

第四,国家有关部门应进一步加强国家标准的制定和宣传,并加速向国际标准靠拢,尽快实现国家标准与国际标准的统一,为企业标准、行业标准的制定奠定良好的基础.

总结：

如果没有统一的标准作为依据,在产品的设计、生产过程中处处随意化,必然难以保证产品的质量,更难以实施大规范的工业化生产,产品研发、投入使用的速度也会变缓.因此,标准化是机械设计工作必须重视的关键问题,搞好机械设计标准化便能利用标准化手段有效降低成本、提高质量.在实施标准化的过程中,不仅需要国家加快相关标准的制定与完善,还需要企业标准化部门加强宣传和培训,严格标准化审查,让设计人员了解到更多的产品样本和生产销售信息,将标准化作为促进企业发展的重要手段之一.