工业与民用建筑中的混凝土施工技术

摘 要：混凝土作为建筑物施工所必需涉及的材料构成,能否就其施工技术做好良性的把握,对于建筑物整体的安全性和经济性而言存在着重要的影响意义.本案从工民建建筑的概念着手,系统分析了混凝土施工中所存在的诸类问题及影响因素,并针对性提出了不同施工节点的施工技术工艺,以供广大工作同仁借鉴思考.

关 键 词：工民建工程；建筑物；混凝土施工；技术工艺；分析

一、工业建筑与民用建筑的构造概念分析

从发展的视角来讲建筑物同人们的生活生产、居住、活动等息息相关,自其用途进行区分,能够将其分化为民用建筑与工业建筑两大类.首先对民用建筑进行论述,其是指建筑物自身可以支持人们正常的生活、居住和学习、工作,客观来讲民用建筑又可以分为公共建筑及居住建筑两个部分.而工业建筑则是指社会经济发展中,为了良性适应各个行业的生产用房需求,而进行构建的生产怎么写作用房,其具体包括了单层的工业用建筑房屋和多层的工业用厂房建筑以及层次混合类型的工业生产厂房.二者在现实中存在着不同的实用性质和主体结构,因此在构建的过程中对于混凝土的施工也存在着不同要求,必须通过相对多元的混凝土施工技术手段予以支持,以便更好的那就工程目标良性完成.

二、工民建工程混凝土施工中较为常见的问题分析

(一)混凝土存在检测凝情况,坍落度损失较大

检测凝具体是将混凝土的拌合之后的10分钟之内,失去了其原本所具有的塌落度,从而产生了表面凝结的现象.此种现象经常会出现于掺加过外加剂物质的混凝土之中,造成经泵送的混凝土不能够被泵送,产生堵管情况与振捣的密实度不够的现状.这里所讲的坍落度的损失过大具体是因为在高温的天气之下,蕴含于混凝土之内的水分出现较快的蒸发,每过一个小时那么混凝土坍塌度即会损失三厘米---四厘米以上.此情况在商品混凝土范畴尤为常见,在通常现场的混凝土拌制中不会产生.

(二)混凝土和易性及泌水性较差

混凝土和易性及泌水性较差在现代建筑混凝土施工之中十分常见,无论是泵送的混凝土抑或普通类型的混凝土皆会出现这类情况.混凝土在泌水层面较大以及易性较差的情况,通常会导致混凝土表面出现蜂窝与麻面的情况,且整体的强度也会降低,在严重的时候会致使混凝土出现离析的情况,从而对混凝土结构造成安全隐患.其次混凝土产生和易性能差及泌水性大,有着诸方面原因,其中绝大多数的原因是因为混凝土自身材料而引起.

(三)混凝土产生开裂情况

在工程中,混凝土出现裂缝是一种普遍的现象.水泥方面活性越强,那么颗粒也就越细.水泥的用量越大,那么水灰的比例也就越高,坍落度也就越大,干缩度较高,因此就会很容易出现裂缝,所以现实中应当就混凝土的水灰比予以控制.其次混凝土的骨科粒径较粗且用量较多的话,那么其砂率也就越高,从而含泥量也便增加,导致收缩性加大.因而要尽可能的长期养护,避免收缩过大.再者阳光和风速、温度等也是造成裂缝出现的根本原因.

三、工民建工程施工中混凝土的施工技术研究分析

从客观角度来讲当前针对混凝土施工质量的把握控制,具体应当从以下几个方面展开,以此全面保障混凝土施工的整体优良性.

模板通常分为木制模板和钢制模板两类,在对二者的使用前,无论是对那种模板的选用,皆需就模板的面层进行全面的清理,保障其表面的洁净程度,不能够粘结有干硬的砂浆水泥等相关杂物.对于木制的模板需要采取以清水进行全面的清洗及湿润,确保不留有积水,并要保证模板拼接趋于严密不留缝隙.在进行混凝土的浇筑之时,还需要定期进行模板、堵缝与支架等方面情况的观察,若是发现模板出现走动情况,那么便要马上暂停浇筑行为,并需与混凝土凝结之前快速的完备修整.对于模板拆除的日期,能够根据承重模与不承重的侧模情况具体确定.对于非承重的侧模,通常在混凝土的强度升至2.5MPa之后,便可以确保混凝土不会因为模板的拆除而出现损坏,时间区域跨度为三天―四天时间.对于承重的模板产出时间,通常要等到混凝土的强度达到百分之七十之上是方能够进行拆除,以此避免过早拆模出现损伤.

混凝土上料的顺序依次是：在料斗之中按顺序放入石子和水泥及砂石.继而与鼓筒内加入水,这样既能够保证鼓筒内部在上料的时候,水泥混合在砂石及石子之间便不会产生飞扬的情况.在进行混凝土的搅拌中,需要严格的就配合比予以控制,并作定期的检查,以保障材料方面可以准确的计量.与此同时还应熟练的掌握各类型外加剂的特性,达到合理科学的选取外加剂.

对于混凝土的浇筑应当保证其在初凝之前,若是在浇筑之前发现存在初凝现象,那么便需要重新展开强力搅拌,待其再次呈现流通特性后入模.若浇筑前即产生离析,也需要作重新的搅拌之后在作浇筑,为避免在浇筑过程之中发生离析,对于混凝土倾落的高度控制在2米以下.在楼板的浇筑时,倾落的高度应低于1米.若是超过上述所规定的高度的话,需要采取以溜槽及串筒等相关措施进行下料.溜槽通常需选取模板来钉制,外裹铁皮,在使用中要保证其水平的倾角不超过300度.串筒采取以薄的钢板来设置,每一节的筒长要在70厘米左右,采取以钩环进行连接,筒内要设置有缓冲的挡板.

(四)振捣技术

在进行混凝土拌合物的捣实处理时候,插入式的振捣器应趋于垂直振捣,也即是振捣棒同混凝土的表面呈斜向或者垂直向的振捣.斜向的振捣过程中,振捣棒同混凝土的表面要呈500度角.振捣器的插点方面要排列均匀,以交错式或行列式的顺序进行移动,而不应该是混用,以免产生漏振.移动的间距层面需低于其作用半径1.5倍.对于轻骨料的拌合物,需低于作用半径1倍左右,振捣器距离模板的距离需小于作用半径的二分之一.

(五)工缝留置技术

对于施工缝留置的位置区域,适合留于剪力结构较小且便于施工的区域,柱体需留置水平缝,而、墙板、梁则应留置垂直缝.柱施工缝的留置应位于基础的顶面,吊车梁及梁的上方.与板边呈整体的断面梁,需要留置于板面底之下的二十到三十厘米处.单向板的留置则需同板短边任何区域保持平行.有主次数值之分的楼板,则适合顺从着次梁进行混凝土的浇筑,具体施工缝需要留置于次跨梁三分之一的位置中.

(六)混凝土梁板及柱体的浇筑

柱体浇筑适合于梁模板的安装完成之后及未作钢筋绑扎之前进行,以便于借助梁模板进行柱模的稳定展开土台的浇筑.在一排柱体的灌注之前,需要自两端向中间区域推进,避免一端向另一端进行推进,这样是为了避免混凝土灌注之后,模板因为吸水而膨胀,产生横向的推力,最后造成柱体的弯曲变形.在柱体浇筑后,停下2小时左右,沉实混凝土,进一步将渗水排除后,再做梁板的浇筑.肋形的梁板浇灌时应趋于同步,先把梁板所需混凝土作分层的浇灌,以阶梯形状朝前进行推进,在起点混凝土到达板底的时候,可同板体混凝土作同步振捣,伴随阶梯延伸,板体浇灌也将持续推进,对于混凝土倾倒的方向要同浇灌的方向相反,以此保证整体浇灌的质量.