基于SAP的PM模块在唐钢管理中的应用

摘 要：主要介绍了SAP的PM模块在唐钢的实际应用,为设备管理架设了一个信息平台,改变了以前固有的管理模式,还实现了基础数据管理、点检管理、润滑管理、抢修管理等业务的规范、各种数据规范化、标准化,设备、备件统一管理,真正达到信息共享和资源的高效利用,为管理者决策提供可靠依据,提高唐钢设备的管理水平.

关 键 词：SAPPM设备管理应用

近年来,随着计算机的广泛应用和互联网的全面普及,整个社会发生了翻天覆地的变化.唐钢整体信息化的建设从2009年12月7日开始启动,一期工程实施的主体暨实施的范围主要是是唐钢股份（含原唐钢集团炼焦制气厂）.通过对唐钢集团信息化建设进行整体规划,在集团信息化框架范围内实施唐钢股份（含炼焦制气厂）ERP系统和与ERP系统配合上线的系统[22].经过广大技管人员的辛勤奋斗,唐钢开始启动建成PM项目.通过SAPPM模块这一信息化管理工具不但让我们对SAP内世界超前企业的管理理念和模式得到深刻学习,而且依据现行的组织管理体系,与一期ERP采购、技改、仓储、财务、成本等其他系统有机融合,形成了一套实用、规范、高效、可靠、可扩展的全新设备管理信息系统,使唐钢的设备管理工作真正实现高效、科学、信息化、开放式的管理全过程,将设备管理的每一点集成到一个透明化、规范化的体系,从而大大提高企业在设备管理方面的水平,同时增强了企业的竞争力.

1.唐钢简介及生产设备概况

唐钢是河北钢铁集团的领头企业,现有在册职工三万多人.钢铁主业配套生产能力可达1800万吨/年的,主要产品分为板材、棒线、型钢等几类,包括热轧薄板板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、不锈钢、中厚板、线材、棒材、型材等150来个品种,热轧、冷轧板材占总产量的大约60%.

近年来,唐钢依托矿山优势、海港优势,在生产、效益、环保等诸多方面发生了日新月异的变化.目前唐钢整体发展分为钢铁主业和非钢产业,钢铁产业有炼铁、炼钢、轧钢等,设备数量大,种类多样,价值极高,使用时间长,使用地点不集中等一些特点,管理难度较大.多年来,炼铁、炼钢、棒线、热板、冷板等各自有独立分散的设备管理系统和方法,设备、备品备件不能相互利用,设备管理存在一些薄弱环节.

通过建设信息化ERP平台,实现唐各种信息、各种资源的全面共享,进而对企业资源全面进行统一计划、统筹安排,实现整个唐钢各种业务流程、各种数据更加标准化、规范化,实现各种业务之间的物流、信息流、资金流的”三流合一”.

2.SAP系统

SAP是Systeme,ApplicationandProductsinDataProcessing（用于数据处理的系统、应用和产品）的简称,既是公司名称,又是其ERP（Enterprise-wideResourcePlanning）软件名称.SAPAG公司由前IBM公司的5位工程师于1972年成立,总部位于德国沃尔多夫市,是全球最大的企业管理和协同化电子商务解决方案供应商、全球第三大独立软件供应商.SAPR3是一个怎么写作器-客户的结构,并且是开放的,和其它子系统相集成[42],如图1所示.

3.PM系统的应用与实施

3.1PM模块简介

PM作为SAP子系统,主要用于生产、设备的管理,一般包括技术对象、维护处理、预防性维护和系统维护等,它对设备进行预先维护,并使设备管理中的一些常用流程规范化、标准化,提高设备管理水平.

3.2PM模块的主要功能的业务实现

PM模块在实际业务中的顺利实现以下业务

（1）基础数据：基础数据包括四级系统数据、文档图纸、外委设备的一些资质等等.其中四级系统数据包括设备数据如设备的功能位置、设备主数据、设备BOM/装配BOM、工作中心等数据、设备维修作业-技术标准、设备周期性检修试验检验检定标准等等.设备是一个企业的基本元素,是企业生产的基础,也是设备管理系统的基础,设备台帐的管理是所有信息数据的基础.在设备日常管理中,每一个独立运行的设备按它的分类属性、所属组织、技术参数、厂家信息、使用期间等.建立位置、根位置、子位置的层次关系,可以树状查询,建立位置树和设备树,以及位置与设备之间的对应关系,建立描述设备或备件技术规范的属性列表,建立多级的设备和备件目录分类,设备编码避免重复,建立设备功能位置层次结构并逐一进行编码,可以与固定资产号之间建立对应的关系,可以根据业务要求,依据设备及各类属性进行分类,方便专业维修人员进行查询和统计.

（2）设备状况管理

设备点检状况可以形成点检作业计划,其中内容包括点检责任人、设备、位置、路线、点检时间和和点检频率等各种点检必备的信息,用户可以对点检员的档案进行管理,在系统中可以维护每一名点检员的相关信息,并根据需要进行相应管理,如查询、打印等.根据点检作业计划的执行情况,计划是否执行,是否按期执行,对点检工作做相应的评价.设备停机管理：通过现场监测仪器或人工输入的方式,实现停机的记录与跟踪通过现场监测仪器或人工输入的方式,可以详细记录事故时间,并进行分类、分级查询.关键设备在线监控系统（SAP与在线采集系统做接口）.

设备状况分析：详细记录设备的故障历史,设备隐患管理：通过人工输入的方式,实现隐患的记录与跟踪,可以详细记录隐患的开始、结束时间、隐患的处理措施等信息.并可以查询,设备事故管理：通过人工输入的方式,实现事故的记录与跟踪,可以详细记录事故的具体时间、处理过程、责任人等信息,并可以查询.

（3）检修计划

可以形成项目规范、统一检修计划.具体的内容包括检修的主管、负责检修的工种、检修的工期、操作的每一步工序、每一每一步工序的使用时间、每一步工序需要的人员的技能及数量、备件、备件等.定修计划包括定修的步骤、备件材料、人力资源、工器具需求以及安全保障措施等,可以依据现场的需要进行打印,备品备件需求：根据备件定额、检修计划和工单,以及备件的库存情况,自动形成备件需求计划,在检修工单的备件需求中,不论什么时候都能够查询某一备件材料的库存情况,支持机旁备件的管理,可随时随地查询指定的机旁备件的库存情况、并且对指定机旁备件的使用情况分析、统计,依据这些可以申报短缺的备件计划.

（4）检修项目/工单管理

检修项目：可以详细描述检修供方的名称、地址、联系人以及等基础信息,公司内部检修队伍的构成,以及关键检修员工的技能水平、工作日历,对检修队伍的绩效评估,并且可以将不合格的检修供方加以标注,限制发生检修业务.

工单管理：自动和手工产生工单,并附加计划中相关内容,完工以后进行汇报,而且能过比较详尽地记录备件、材料的实际耗用数量、所用人工工时、所用检修时间等一些信息,通过资本化工单管理,实现资本化维修业务的记录、统计、分析.

检修项目管理：以根据不同类型的检修项目定义不同的业务流程.通过对各种检修合同管理,使得检修合同能够随时打印、并进行统计等.

检修项目验收和结算：记录对检修项目的验收结果,定期对检修队伍所提供的怎么写作进行统计和结算,对项目进行成本分析,通过工时定额结算,实现多种方式的维修费用结算.

3.M模块在实践中解决的问题

PM在唐钢设备管理中应用,为设备管理架设了一个信息平台,改变了以前固有的管理模式,还实现了基础数据管理、点检管理、润滑管理、抢修管理等业务的规范、各种数据规范化、标准化,设备、备件统一管理,真正达到信息共享和资源的高效利用,为管理者决策提供可靠依据,提高唐钢设备的管理水平.

4.结束语

唐钢设备管理系统上线运行以来,取得了初步成功.但是在系统中仍然存在这样那样的问题需要在今后的工作中更深一步研究和探讨.如借助设备管理系统实现备件的消耗分析,达到成本最优化.增强数据分析功能,对影响决策的设备关键数据进行自动汇总分析,可视化演示,对设备进行实时掌握,为设备提供可靠的决策依据,使唐钢的设备管理水平更上一层楼.