提高对顶管穿越施工精确度

摘 要：目前,管道施工市场环境要求顶管具有施工占地少、不影响交通、成本低等优点,市场前景好.但是穿越对顶管精确度一般在80mm左右,不利于精确对接.企业不断降低顶管穿越成本和费用,提高对接精确度,促进企业发展.因此,只有严格控制各工序质量,缩短施周期,提高对顶管穿越精确度.

一、选题原因

以某穿越段为C段某某高速公路穿越.本标段输气干线全长107.5公里,设计压力8.0Mpa,设计管径Φ914,输气能力50×108m3/a.其中顶管穿越17次,穿越总长度818米,其中包括309国道96米,青兰高速公路722米.混凝土套管内径为1.5m,壁厚150mm,套管规格为DRC1500X2000IIICJC/T640,并满足强度及稳定性要求.

顶管地下对接技术是利用两台顶管掘进机,在不设中间接收井的情况下,通过准确的双向测量控制,将两个顶管掘进机外壳作为管道永久结构进行对接,实现超长距离管道、转角管道或不同管径管道贯通的技术.顶管技术的优点在于不影响周围环境或影响较小,施工场地小,噪音小.而且能够深入地下作业,这是开挖无法比拟的优点.但是施工时间较长,容易产生施工偏差,受地下工程地质条件的影响较大.为了解决这一问题,我们探索提高顶管穿越对接精确度.

二、当前顶管穿越现状调查

随着顶管施工技术的不断发展,对地下工程的施工难度和技术要求越来越高.顶管施工作为地下隧道工程的主要施工技术,埋深和直径也不断向深、大的方向发展吗,顶管距离也越来越长.由于受技术能力、工期要求、施工成本、管材强度、施工条件及顶管设备等综合因素的影响,顶管距离有一定的制约.顶管对接施工技术的运用主要有两种情况,一是受地面条件限制无法在中间设置接收井,采用两台顶管掘进机进行地下顶管对接施工,实现长距离管道贯通；二是在顶管施工过程中,由于顶管掘进机遇到障碍物或其他原因导致无法继续顶进,采用另一掘进机从另一端反方向进行顶管对接的施工实现管道贯通.

地下顶管对接技术中对接精度对施工安全、管道质量甚至管道贯通影响很大,施工中必须优化措施,严格控制和管理.对接精度越高,施工越安全.

结合经验及以往施工过程中的对接情况.根据《SY4207—2007石油天然气建设工程施工质量验收规范-管道穿跨越工程》的要求顶管偏差必须控制在规定（表1）范围内.其中对顶时错口允许偏差为50mm.

随着穿越的长度的增加,顶管穿越对接的偏差量增大,不利于精确对接.我们决定改善施工方法,加强施工管理,并做好预防性检查工作,提高地下顶管对接施工精度.加强对施工过程中的测量和纠偏,保证精确度小于等于50mm.

三、分析原因

进行认真分析,比对.总结出了管理不完善；制度不健全；测量仪精确度不高；千斤顶位置偏差；钢筋混泥土涵管钢叉口不标准；工艺测量点数偏少；纠偏方法单一等7个因素.经过现场确认测量点偏少,纠偏方法单一是影响顶管穿越的主要原因.因此,施工过程中顶进轴线尤其是对接区轴线控制的好坏,对对接顶管的成功与否至关重要.所以在测量过程中必须做到严、准、细.及时测量,及时纠偏.

四、解决方法

通过上述分析,针对要因,我们制定相应的对策措施（表2）,做到目标明确,措施具体,项目设专人负责,采取互相检查监督的办法,并规定了完成时间,确定对策的有效落实.

五、实施对策

六、总结

1.通过对策实施后顶管顶进过程中错口偏差进行测量之后进行总结,通过活动后顶管对接精确度明显提高,从而能够保证对接精确度在50mm以内.

2.由于对顶管精确度的提高,保证顶管施工的质量,节约了大量的人工、时间,比单向顶管施工节约一半的时间,也就节约相对应所产生的费用.（按顶进70米计算,正常需要15天,采用对顶可以节约7.5个工日,配合工6人.）一次节约施工成本近3万元.

3.通过提高了对顶管穿越施工水平和管理水平,树立了良好市场形象,为今后顶管穿越施工打下了良好的基础.同时在顶管施工市场上为企业树立了良好口碑,为以后市场份额的竞争打下了良好的基础,产生良好的社会效益.