工程机械行业对供应商质量管理

摘 要：通过对工程机械行业供应商现状进行的简单分析,从对供应商的选择、质量控制及动态管理三个方面,对质量管理进行了探讨,以期对提高工程机械行业质量管理的水平有所借鉴.

关 键 词：供应商；质量管理；评价

中图分类号：F27文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）23-0205-02

0引言

工程机械是制造业内零部件众多的行业,零部件的种类复杂,数量庞大,涉及机械、电子、电气、仪器仪表、橡胶等各个领域,各种零部件都必须具有良好的品质和优异的性能,才能构成一台合格的工程机械,每一个零件都是整个工程机械产品不可缺少的组成部分,大到柴油机总成,小到螺丝、螺母等零件,都要有可靠的产品质量,任何一个零部件的不合格都可能造成整台机械故障.据统计,工程机械行业所使用的零部件只有不到1/3　是自己加工的,2/3以上的零部件均由各供应商提供.随着市场竞争的加剧和客户个性化需求的不断加大,工程机械的特制化越来越多,变形产品不断的出现,使得零部件的品种在不断增加,供应商队伍也在不断扩大,使得整个供应体系变得越来越庞大,管理的难度也不断增加,他们组成一条既长且宽的供应链.整个供应链的任何一环,都对整个工程机械产品有着重大的影响,市场竞争已不仅是产品的竞争而是整个供应链的竞争.市场竞争日趋白热化,每个工程机械的主机厂都在思考如何提高供应商产品质量,降低采购成本,以使自己的产品在市场竞争中获得更多的优势.供应商质量管理成为了企业管理的重要环节,如何让供应商提高产品质量成为一个重要课题,质量管理贯穿于整个供应商管理的全过程,从供应商的选择开始,到试制、到批量供货以及售后怎么写作都要求对供应商进行全面的质量进行控制,以确保产品的质量.

1供应商的选择

目前国内市场上,工程机械零部件产品良莠不齐,每一个零部件可选的供应商都不少,如何选定一个合格的供应商就成为主机厂必须考虑的问题.合格的供应商不但是主机厂产品质量的保证,还能有效地降低成本,提高自己产品的市场竞争能力.

首先,主机厂应当为供应商的选择设立一个标准,对供应商的各方面进行综合评价,量化各个指标,并在标准中设立关键指标和一般性指标,要求关键性指标必须达到某一个分数值才能选择.评价的内容包括供应商概况、人员状况、工艺水平、质量保证体系、生产设备状况、检验和试验设备、科研开发能力、生产能力、产品、产品的交货期、财务状况、主要的用户群、地理位置、对主机厂的重视程度等,对每个指标都应该有一个基本要求,特别是关键指标,不能达到的就直接淘汰.主机厂必须派人到供应商的现场,对供应商的各个方面进行评价.

其次,主机厂应该设定一个供应商选择流程,规范整个供应商的选择过程.这个流程规定了潜在供应商的选择、潜在供应商数量、考察人员的组成、供应商应提供的资料、供应商进行现场考察的项目、考察的周期、考察报告的提交、可以试配的标准等.主机厂根据设定的流程对供应商进行考核,确认供应商在各方面的得分是否符合供应商的选择标准,根据考核结果选定几家供应商进行试配,再通过样品试制、样品测试、小批量试装等流程后,确认可以批量供货了,再正式列入合格供应商的名单,签订正式的供货合同,完成供应商的选择.

2供应商的质量控制

2.1新产品的设计与研发阶段的质量控制

主机厂在开发新产品时,通常会涉及许多新的零部件开发,主机厂应邀请选定的供应商参与到零部件的开发,主机厂对零部件的技术、质量、、交期各种参数提出要求、供应商对主机厂的要求及时回应,提出各种降低成本、改善性能及提高质量的意见.双方共同探讨零部件的设计要求、生产工艺、质量控制过程,达成一致的产品交付时间、验收标准和检验方法.

2.2试制阶段的质量控制

进入试制阶段后,供应商按交付时间要求提供样件,主机厂对试制样件按事先约定的检验方法进行全部检验,记录相关数据,并与事先约定的验收标准评判零部件是否合格,如果出现产品质量问题,双方应该进一步研究,分析工艺过程、检测数据,找出问题存在的原因,提出解决方案,采取重新试配或更换供应商的办法来解决.

2.3批量生产阶段的质量控制

主机厂确认供应商可以批量供货后,必须建立供应商的质量档案信息库.主机厂通过自己的质量管控体系对供应商的产品质量进行全面的管理.主机厂不仅要对供应商的送货进行必要的质量检验,对检验结果进行分析,记录,分析产品的质量水平,还要不定期的对供应商的生产工艺进行工艺检查,保证供应商能够完全按照产品的加工工艺进行生产.对于生产过程中出现的质量问题和售后反馈的严重质量问题,要和供应商一起做分析,提出整改方案和后续的预防措施,不断强化质量管理,从而杜绝质量问题的再次发生.主机厂和供应商还要不断关注零部件的新技术发展,通过技术革新,提升产品的质量.

3供应商的动态管理

3.1供应商的考核分级

主机厂应在建立供应商考核体系,这个考核的结果应当是可以量化,易于操作.定期对供应商的各种能力进行全面的考核,根据供应商的考核结果,将每一类零部件的供应商划分为　A、B、C、D　四级.其中代表优秀供应商,B级代表良好供应商,C级代表合格供应商,D级代表不合格供应商.考核结果为A或B级,主机厂应当给与表扬并鼓励其再接再厉.对于C级供应商,主机厂应向其提出书面警示,指出所存在的问题,帮助其制定相应的整改措施,促使其向B级供应商发展.对于D级供应商,显然该供应商是不能满足主机厂的要求,如果不属于紧俏资源,正常情况下主机厂应选择终止与其合作,并由其他合格供应商代替；如果是属于紧俏资源的供应商,主机厂应当主动帮其改进,派人到供应商处,帮助供应商诊断,分析不合格的因素,有针对性地进行整改,以期在下一个考核期获得较明显的改善.供应商的考核评级,只是对供应商起一个考核期业绩的认可,并表明评级是持久的,在下一个考核期内如表现不好,依然可能会被降级,也就是说供应商的级别是动态的,可根据产品的特点和质量波动情况,每个考核期进行一次.3.2供应商的考核评价

主机厂通过建立供应商评价考核体系,对供应商进行业绩评价.评价考核的内容包括交货及时率、交货准时率、产品交检合格率、三包反馈率、成本变动情况、新产品及新工艺的开发情况、生产能力变化、财务状况、供应商的人员变动状况、生产设备运行状况、质量保证体系改善情况等,现在的主机厂都建立了信息管理系统,许多的数据可以从管理系统中导出并按要求进行加工,这些是可以直接量化,有些无法直接量化的指标由相关部门对供应商进行考核打分,变成量化数据.主机厂应指定专门的人员团队负责供应商的考核工作,定期通报考核结果,将考核结果作为对供应商进行动态管理的依据和前提.

3.3供应商的激励

根据对供应商的考核结果,采取有针对性的管理措施,是主机厂不断优化供应商队伍的有效手段.对每一类零部件供应商的管理,可以结合该类供应商的个数进行.如果供应商的个数为1个的情况,评级为A　级时,则该供应商的订单份额为　100　%,必须继续紧密合作,可以增加适当其它鼓励,例如缩短货款支付期限等；评级为B级时,则保持该供应商的订单分配为　100　%,指出该供应商不足,督促其改善,同时开始开发新的供应商；评级　C或D级,应尽快开发并更换新供应商.如该类供应商个数为2个　或更多的情况,应根据考核评级的结果来分配份额,评价高的份额多,评级低的份额少,通过份额的增减体现“奖优惩劣”的管理原则.通过对供应商的各种激励,鼓励其不断提高自身实力,完善各种管理措施,确保产品质量.

4结束语

随着市场竞争的加剧,各工程机械主机厂越来越重视自身竞争力的提升.作为主机厂参与竞争的重要手段,产品质量的要求越来越高,这就要求主机厂和供应商要不断加强质量管理,主机厂只有不断加强对供应商的质量管理和控制,与供应商形成优势互补,风险共担的共同体,通过建立供应商战略合作联盟打造核心供应链质量管理体系,使供应商的质量管理在整个产业链的分工合作过程中得到具体实现,才能让自己在未来的市场竞争中立于不败之地.