三相电动机故障检测与维修

摘 要：本文介绍电动机维修中经常遇到的问题,为保证电动机运行正常,对其定期保养维护是必要的,当遇到故障现象时要针对其故障及时处理,才能保证电动机在工作中可靠运行,才能够更好延长电动机使用寿命.

关健词：故障诊断保养维修

电动机较为广泛地被应用有时会发生故障.为了更好地使用电动机,必须重视电动机的检测保养,并对电动机动行过程中的故障现象及时发现,对故障原因产生能够准确判断和处理,才能更好地发挥电动机的性能.

电动机的检测方法

对故障的检测方法如老中医看病,可归纳为望、听、闻、切、问

望——即观察电动机和所拖动的机械设备转速是否正常,观察控制设备上的电压表、电流表批示数值有无超出规定范围；观察控制线路中的指示和信号装置是否正常.

听——必须熟悉电动机起动、轻载、重载的声音特征；应能辨别电动机单相、过载等故障时声音,以及转子扫膛、笼型转子断条、轴承故障时的特殊声响,可帮助查找故障部位.用长柄螺钉旋具头放在电动机轴承外小油盖上,耳朵贴紧螺钉旋具柄,以判断轴承运行情况.

闻——电动机严重发热或过载时间较长,会引起绝缘受损而散发出焦臭味.

切——即用手去感受电动机外壳的温升状态.如发现过热,可用水滴几滴在电动机外壳上,如水急剧变化,说明电动机显著过热,也可用温度计测量.

问——即向操作者询问有关异常情况,以前的维修史等.

电动机定期保养及检查

严格定期清理电动机外部污垢和测量绝缘电阻,清理接线盒污垢,检查接线部分螺钉是否松动,损坏、拧紧螺母；检查地脚螺钉是否紧固,检查轴承盖是否松动,检查接地是否良好,检查传动装置是否可靠,检查清理启动设备,检查触头是否烧伤,接地是否可靠并测量绝缘电阻.

常见故障诊断与检修

1.接通电源后电机不能起动或有异常响动

产生原因：电源断路、熔丝烧断、开关或起动装置接触不良、定子与转子相碰、轴承有异物或损坏、负载过重、绕组接线错误、定子绕组短路或断路.

检修方法：用北欧表检查,查出断路处,修复、再更换熔丝、修复开关或起动装置、找出相碰原因,纠正转轴、检查、清洗或更换轴承、减轻负载,检查传动装置、找出原因,正确接线、检查绕组短路和断路处,重新接好.

2.转速低

产生原因：三角形连接错接成星形连接,笼型的转子端环、笼条断裂或脱焊,定子绕组局部断路或短路,绕线转子的绕组断路.

检修方法：纠正接线,修接断条或更换绕组,找出故障处,修复或更换绕组,找出故障处,修复或更换绕组.

3.电机运行时过热

产生原因：负载过重、电源电压过高或过低、转子扫膛、缺相运行（缺一相电源）、风扇或风道故障、定子绕组断路.

检修方法：适当减轻负载、检查电源电压、设法调整,检查扫膛部位、清除故障,检查缺相原因、排除故障,检查风扇原因、清理风道,检修定子绕组或更换.

4.轴承过热

产生原因：润滑油过多、过少或干涸,轴承与轴颈、端盖轴承座孔配合过松,轴承盖装配不到位,端盖未装平,皮带过紧,轴承间隙过大或过小.

检修方法：按规定加足合格润滑油,检查后更换,重装,端盖装平,调整皮带松紧度,更换合格轴承.

5.机壳带电

产生原因：电源相线和中线接错,绕组受潮、绝缘老化,保护接地线开路或接触不良.

检修方法：检查并改正接线,烘烤、加强绝缘处理、检查并接好保护接地装置.

结束语

通过以上电动机常见故障的产生原因及解决办法,可以看出故障发生大部分是由于检修及日常维护不到位造成,因此检修中要严格按照规程进行,认真做好定期检查及保养才能及时发现隐患,做到有问题及时排渣,及时修理,避免故障和危险,从而减少损失.