化工行业管道定期检验中存在的问题

一、前言

近年来,随着经济的发展,压力管道在石油、化工、医药等领域得到广泛的应用和发展,而且数量巨大,尤其是在化工行业,设备越来越先进,对压力的要求也越来越高,介质的成分也越来越复杂,盛装易燃易爆、有毒、含硫氢等腐蚀性介质的管道更危险,一旦发生爆炸或泄漏,将给人民群众的生命财产安全造成严重的损,因此,原来并不被重视的管道检验,也成了我们特检行业新的关注点.近期,在对本地区几个大型化工企业的管道进行定期检验时,发现使用单位对管道的管理都或多或少的存在着以下几个方面的问题：

二、管道的档案资料存在的问题

1.管道的档案资料缺失严重,无管道安装记录,无管道材质和元件的产品合格证、质量证明书,无施工改造记录,甚至连图纸都已丢失；

2.提供的技术档案资料和现场设备不符,存在较大出入；

3.现场管线改造混乱,焊接质量差；

4.相同参数的同一条管线,安装时间不一致,有随意改动迹象；

检验人员在检验过程中要对管道的存档资料进行仔细的检查、核对,规格、型号、材质要与实际使用的管道情况相一致.因为很多管道使用单位对管道的管理不到位,管道的更换很随意,尤其是一些大型的化工企业,在进行停车检修时,由于时间段,工期紧,车间工作人员意识不到压力管道的重要性,发现某一段管道在使用过程中存在减薄,泄露时,就在此检修期间随意的进行了更换,即没有走安装监检程序,又没有对其他剩余的承受相同压力和温度的管线进行全面的检验,在此过程中就有可能存在以下几种情况：

三、施工过程存在的问题

1.维修施工单位实际并未取得相应的安装资质；

2.焊接施工人员可能并未取得焊工操作证,无法保证焊接质量,焊口成型差；

3.由于缺少质保体系的管理,管材和焊材的质量不能得到保证；

4.对有延迟裂纹倾向材料的焊接工作,由于施工单位工期紧,对焊接后24h进行无损检测的要求,时间根本得不到保障,甚至根本就不进行无损检测；

5.施工后,安装单位不能够给使用单位提供详细的施工质量证明文件,给以后的检验工作带来很大的麻烦.

即使以上的几点问题都能得到解决,新更换的管道质量也能保证的情况下,对于整条管线,甚至整个系统来说也存在一定的安全隐患.系统在运行过程中,介质在管道入口和管道出口处对管壁产生的压力是不同的,对管壁的冲刷减薄也不一样,如果介质具有腐蚀性,处于液相部位和处于气相部位的腐蚀减薄又不相同,所以处于交变载荷情况下运行的管线,情况复杂,不能一概而论,在不对整条管线进行系统检验的情况下,仅凭外观就随意的进行更换.新更换的管线即使以上问题都解决,能满足使用到下一检验周期的要求的话,如果剩余的管线没有得到系统的检验,就可能使用不到下一检验周期.设备一旦运行,就不可能随时停车检修,有可能二、三年不停车.这就给系统的运行带来了可怕的安全隐患.所以我们在检验时,不仅要对车间更换的管件进行系统的检查,更要对其他剩余的管线进行系统的检验,查出存在的隐患,计算出它的下次检验周期,为企业下次的停车检修提供详实的技术数据.

四、检验现场存在的问题

1.现场操作人员对管道的危险性认识不够；

2.在管件、阀门等的选用上随意性较大,造成一些材料选用不当,材质使用不合理；

3.结构不合理.管道布置不合理,安装过程随意性大；

4.安装施工质量较差,焊缝成形不好,咬边,错边量超标；

5.对外观成型差,受交变载荷影响区的焊口进行射线检测后,发现焊缝内部存在未焊透、气孔、夹渣等超标缺陷.

对于上述存在的主要问题,检验人员要认真分析,了解管道可能产生的主要缺陷及部位,采取针对性的手段,进行重点检验,对已经发现的问题要严格依照《压力管道定期检验规则》的相关要求进行评级.

五、解决方法

1.加大对使用单位管理人员的法律法规的教育,严格执行相关的法规程序；

2.完善压力管道的档案技术资料；

3.对检验中发现的材质用错的问题,要进行拆除；

4.对管线进行细致的检验,对发现的缺陷,进行修复和评级,结合企业的下次停车检修时间,定下一次的检验周期.

六、结束语

为了做好化工行业压力管道的安全管理工作,确保压力管道的安全运行,保障生产任务的顺利开展.必须坚决贯彻执行《压力管道安全管理与监察规定》等有关法律、法规、规定和文件,认真编制压力管道安全管理规章制度.并监督压力管道的运行和维护.严格加强旧管道的维修改造工作,对清查中发现的安全隐患,及时进行彻底消除.能修复的修复,无法修复的坚决报废,不留隐患.确保压力管道的安全运行.