网站原创摘 要：随着我国城市建设迅速发展,建筑工程项目越来越多,建筑工程的结构类型日趋多样化,钢筋混凝土结构的工程项目成为建筑工程项目发展的主流.建筑工程的质量问题已成为社会关注的焦点.要提高建筑工程的质量,首先要抓好结构工程质量,即抓好地基与基础部分和主体部分的工程质量.钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,在施工中加强钢筋混凝土工程的质量具有十分重要意义.
关 键 词：钢筋混凝土；建筑工程；措施
我国城市建设迅速发展,建筑工程项目越来越多,建筑工程的结构类型日趋多样化,钢筋混凝土结构的工程项目成为建筑工程项目发展的主流.在建筑工程施工中钢筋混凝土质量的好坏已经成为影响建筑结构耐久性和结构安全的重要问题.随着砖砌体结构使用范围的逐渐减小将越来越多地使用钢筋混凝土结构工程.但是,钢筋混凝土结构的施工质量问题也日益突出.建筑工程的钢筋混凝土质量,其质量的好坏,直接决定了整体工程的质量,钢筋混凝土结构质量控制包含对其强度、外观、密实度、耐久性等多方面的评定.所以在建筑工程中如何搞好钢筋混凝土的质量控制,是摆在每一个建设者面前的重要课题,也是质量管理的重中之重.
1建筑工程中使用的原材料的质量要求
1.1水泥的质量要求
现行的水泥标准大多是为生产企业怎么写作的生产标准,其中对水泥应用技术性能反映太少,标准中的指标是由标准试件检测得到的与水泥混凝土的实际情况还不能完全相对应,水泥早期的强度高对大多数建筑工程是有利的,可以使混凝土提早脱模从而加快施工进度,所以现在有的工程试行做2天强度而厂家则自己控制提高1天的强度.配制混凝土的水泥可采用,普遍硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或者粉煤灰硅酸盐水泥.泥进场时,必须具有出厂合格证和原材料进场前的试验报告,并应对其标号、品种、包装及出厂日期等检查验收.水泥受潮或存放时间超过3个月应重新取样检验.
1.2细骨料的质量要求
采用颗粒洁净、级配良好、质地竖硬的砂,若有杂质、泥块和使用前应筛除.砂进场前需见证取样,其质量应满足规范的要求.
1.3粗骨料的质量要求
混凝土的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石,石料应干净、质地坚硬耐久.最大粒径不得大于钢筋的最小净距的3/4.也不得大于建筑结构最大尺寸的1/4.石料进场后需见证取样,合格后方可使用.
1.4钢筋的质量要求
混凝土结构所采用的热处理钢筋、热轧钢筋、碳素钢筋等的质量应符合国家标准和行业标准规范的规定,钢筋应有出厂试验报告单或质量证明书,进口钢筋的商检证明书、每捆（盘）钢筋或钢筋表面均应有标志.当外观检查不符合要求时应逐个检查并剔除不合格品.
2钢筋混凝土工程施工质量低劣的主要原因
2.1模板安装施工
底层支撑的低级夯实不够,立底模的垂直支撑在混凝土浇筑时,被水淋湿基土软化时受力的支撑随之沉降,呈成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷.支撑系统失稳,使钢筋混凝土出现塌落.不进行模板设计,导致模板强度、刚度不足.模板安装不符合要求,导致钢筋混凝土构件出现偏差.
2.2钢筋制作及安装的原因
钢筋加工过程中,受力钢筋的弯钩和弯折或箍筋末端弯钩形式不符合设计及施工规范要求.钢筋接头的形式不符合规定,搭接长度小于规定值.钢筋绑扎不牢固,出现松脱和位移.焊接质量差.钢筋位移超过规定,不但影响结构安全,还使保护层的偏差不符合要求.
2.3混凝土施工的质量原因
拌制混凝土前不试配、不计量,致使混凝土强度波动较大.使用外加剂不经试验随意使用,有的计量不准确,出现质量事故.混凝土浇筑前,模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物不清理,木模板不浇水影响混凝土强度.混凝土不随伴随浇筑.混凝土振捣不密实,出现蜂窝、麻面、露筋等现象.不重视楼板缝混凝土、排水管道周围的混凝土施工,造成裂缝和渗漏.
3保证钢筋混凝土工程质量的几点建议
3.1加强模板工程施工
模板工程的施工设计,要依据建筑工程的施工需要和质量要求的标准,精心进行设计,对模板的标高、轴线、尺寸、表面平整、模板裂隙、隔离刷涂、模板结构的牢固程度等,都要有逐项明确设计要求.模板及其支架材料,最好选用钢材,钢材应符合（CB700一79）中3号钢材标准.制做和安装过程中,要保证工程结构和构件各部分形状的尺寸和相互位置的正确.模板接缝严密,不得漏浆.钢模在使用前一定要涂隔离剂,用后要妥善维修保管,防止锈蚀变形,以便再行使用.掌握好轴线及水平标高,必须在模板安装向前后进行反复的探测.预埋件及预留孔的位置正确,墙柱等侧位下部留好清物孔,以便清理垃圾,积水等流动模板.
3.2施工过程中的质量控制
在支模板前,做好模板设计,使其所支的模板具有足够的强度、刚度和稳定性,可靠的承受浇注混凝土的重量侧压力以及施工过程中所产生的其它荷载.另外,模板接缝应严密,不得漏浆.进场钢筋必须经过监理工程师验收合格之后,才能加工制作.圆钢筋进场之后,必须进行冷拉调直,以保证钢筋在结构同受力.钢筋经验收合格后,必须做好各个部位的隐蔽验收记录,并填写混凝土浇注申请表,经监理工程师同意并签字认可后,方可浇注混凝土.严格按设计要求的混凝土标号配合比执行,混凝土的搅拌时间要达到要求,保证混凝土的和易性和塌落度符合要求.浇注前,将模板内的所有杂物清理干净,木模板要浇水湿润,浇注时要专人振捣,对每个部分混凝土都应细致捣实,严禁漏振,防止蜂窝、麻面、露筋等现象出现.混凝土浇注完毕后,必须在一定时间内进行养护,保持必须的湿度,冬季施工按照规定掺加防冻剂,采取防冻、保湿措施,保证水泥水化正常进行,防止发生干缩裂缝.
3.3养生的质量控制
目前普遍采用的养生方法是喷洒养生剂同时覆盖薄膜,这一工艺是基于钢筋水泥混凝土中的水分可实现充分自养的机理.在实际施工过程中常常发生结构物养护施工疏忽造成自养水份不足的缺陷.养生剂对保水的有效性尚未有更具说服力的试验.由于水化热需要散发养生剂成膜后水化热会携带大量水分冲破养生膜,大大破坏其养生功效,混凝土表面上出现凸凹不平,养生剂往往难以成膜.行之有效的是采用双层保水覆盖方法,即在切缝后,先覆盖一层带夹层的有孔保湿保温薄膜,薄膜夹层中有高分子聚合物,可如海绵一样储存大量水分,用水车进行全面补再覆盖一层密封薄膜从而达到了对钢筋混凝土的保水和补水的功效.另外,在饱和湿度条件下使用土工毡布也使失水较慢,只要钢筋混凝土结构物表面不发白就说明其具有很好的养生效果.
3.4混凝土的模板拆模
拆模的时间控制不好会对混凝土质量及外观造成影响,所以模板拆除一般应符合下列规定：柱、墙侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模.梁侧模需在混凝土浇筑后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆除.梁底模和板底模拆除需按同条件养护混凝土试压块强度达到设计强度百分率进行控制.已拆除模板及其支架的结构,混凝土强度符合设计混凝土强度的要求后,方可承受全部使用荷载.拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端.
4结语
建筑过程中的钢筋混凝土质量必须控制好,只有这样才能保证整个建筑工程的安全.一定要对各结构工程的工艺过程、技术环节严格把关.加强每道工序监督检查.将质量的隐患消灭在施工过程中.只有保证每道工序的施工质量,才有可能保证整个工程的质量.