锅炉制造企业的焊接管理工作

摘 要：锅炉生产在各行各业中都有广泛的应用,它是一种具有爆炸危险的动力设备,因此,锅炉生产的安全性是生产过程中需要十分重视的.锅炉制造企业生产的一道关键工序是焊接,焊接质量的好坏也将影响锅炉的质量和性能安全程度,所以,锅炉制造企业一定要加强对焊接工序的管理工作.对于焊接工艺中的缺陷,要及时采取措施解决.

关 键 词：锅炉制造焊接管理措施

锅炉的焊接质量对锅炉的安全性和使用性能都有很大的影响,如果锅炉的焊接质量不佳,则发生泄漏爆炸的概率较大,会给人们的生命和财产安全造成很大损失.对于锅炉焊接的问题,要及时找出相应的原因,以提高锅炉的焊接质量和锅炉的使用性能.

1.锅炉焊接技术中的缺陷及原因

焊接技术是焊接成果好坏的关键,目前的锅炉企业中,焊接技术仍然存在一些不足.

(一)未焊透

锅炉焊接中时常会出现未焊透的现象,产生这一现象的原因主要有几个方面.第一,锅炉制造中会使用膜式水冷壁管,管子进行对接安装时,间隙比较窄,会影响操作过程,容易产生未焊透现象.第二,锅炉焊接中有一个步骤是片与片之间的组装,这一步骤需要同时组对很多焊口,由于对接位置不一致会导致未焊透.第三,焊接过程中很容易受到两侧管子的障碍和强力组对形成的错口影响,从而导致未焊透现象等.

(二)未熔合

在锅炉焊接过程中还有可能会出现的一种现象是焊接点未熔合.产生焊接未熔合的原因有很多,比如由于焊接过程中的电流过小、焊速过快等,导致热量不够,这会使先焊的金属得不到充分熔化；焊件的散热速度过快,起焊点的温度太低等,都会使焊材的开始端没有达到熔化的程度,出现未熔合现象；再比如,在安装电站锅炉受热面管的时候,对同一条焊缝进行焊接的时候出现了停弧现象,造成了很多次大直径管的“冷接头”,也会造成未熔合现象.

(三)形成气孔

在焊接过程中产生气孔是影响焊接效果的重要因素,产生气孔的原因有很多,如果在焊接之前的准备工作已经做得十分充分,如严格保证焊接参数正确并且保持焊接稳定；焊工的质量意识强；防风防雨措施严密等,此时产生气孔的原因是由于引弧和收弧操作不正确造成的.

在焊接过程中,由于焊接技术方面的缺陷导致了焊接效果欠佳的现象也不止以上种,有时是因为客观无法抗拒的因素,有时是因为人为导致焊接缺陷的,在焊接过程中都应该加以防治.

2.如何加强焊接管理工作

焊接的稳定性和优劣性对锅炉生产质量的影响很大,为了提高锅炉的质量和安全性,应该从以下几个方面着手加强焊接的管理工作

针对以上提出的焊接技术缺陷,要抓住具体的原因,采取相应措施防止相应问题发生.焊接技术要不断提升,才能从根本上提高焊接成品的质量.

1、未焊透的预防措施.对于未焊透这一现象,在进行焊接的过程中,第一,要严格控制接头的尺寸,比如单面焊双面成形接头,装配的间隙为焊条直径一半左右最佳；第二,要仔细清根,尽量减少杂质的影响；第三,焊接过程中要选择合适的焊接速度和电流大小,并且在起焊时要从最困难的部位开始,在障碍小的地方结尾；第四,焊接时避免接头的温度过低,焊接方式上以两人对焊为宜,对有障碍的部位进行焊接时,要根据实际的情况调整焊接的位置角度等,争取实现焊接效果最佳化.

2、未熔合的预防措施.针对未熔合现象,在焊接过程中要注意以下几个方面.第一,焊条与焊炬的角度选取要合理,焊接中要注意观察焊接坡口两边的熔化情况；第二,焊接电流和火焰能率尽量选择大一些的,而且焊接的速度要尽量慢一些,是焊接过程充分；第三,若焊接时焊条出现了偏心的现象,应该及时调整角度让电弧回归到正确的位置上；第四,为了避免“冷接头”现象出现,焊接之前应该对焊丝的长度进行良好的计划,焊接过程中最好不要更换焊丝；第五,为了避免焊丝出现抖动影响焊接效果,焊工在握丝时不应该离焊丝的末端太远,最好采用不停弧的“热接头”方法进行焊接,能保证焊接的质量,也能提高焊接的功效.

3、气孔的预防措施.根据未熔合现象的原因,在进行焊接时,要注意以下几个方面.第一,仔细清理焊接材料表面、间隙之间的污物,保证焊接材料的干净；第二,焊接用的焊条要按照规定烘干、保温之后放入专用的保温桶保存；第三,要适当加大引弧的电流大小,使材料的热输入变大；第四,引弧从离接头稍远的地方开始,再回到接头处；第五,由于蜂窝状气孔大多是由于氩气的原因导致保护失灵的,在焊接过程中要禁止用电弧重熔的方式来消除气孔；第六,用氩弧焊来焊接规模比较大的管道时,要注意水冷焊矩的质量保证,并且采用纯度比较高的氩气,一般浓度大于99.99%的为宜,氩气的流量适中.

焊接材料和设备是焊接过程的基础,将焊接材料和设备管理得井井有条,是保证焊接质量的重要环节.焊接的材料主要有焊条、焊丝、焊剂等,焊接设备有直流焊饥、交流焊机、氩弧焊机等.锅炉制造企业应该根据具体的锅炉质量生产要求建立一个完善的焊接材料和设备管理制度.对于焊接材料和设备,应该由企业专门的采购人员进行采购,并且由检验部门配合检查合格之后才能入厂,对于质量不合格的产品一律退回.焊接的材料和设备应该入库由企业专门人员看管保存,对于不同的货物要分类进行放置,而且在仓库中要设置通风装置、温、湿度仪器来检测仓库的环境,以保证材料和设备不受损.一般说来,仓库的湿度最宜是60%,最佳温度是5～25℃之间.对于材料和设备的使用过程应该有详细的记录,设立完善的档案体系,对于设备要设定责任工程师进行定期检测维修保养,以保证在使用过程中正常完好.

焊工是进行焊接工作的主要力量,他们的技术水平如何,也将影响焊接的效果,进行锅炉焊接需要要考试合格的焊工来担任.锅炉制造企业对锅炉的焊工进行相应的资格审查之后也要进行检测和培训,理论上通过测试的焊工还需要接受实际操作的测验,在进行实际操作时,焊工要严格按照要求进行项目焊接工作,焊接结束之后要在焊接成品的规定位置处打钢印,并且由专职的检验员进行检查认可.对于符合企业要求的员工,要对其基本信息进行归档处理,比如姓名、性别、年龄、人数、健康状况、考试成绩等,建立完善的档案信息有助于企业的规范化管理和人才利用,对于擅长不同焊种的工作人员要安排在其适合的岗位上.当然,为了提高焊工的素质,企业应该定期组织理论的学习和实际操作训练,理论与实践双管齐下,以保证焊工能有更高的焊工技术.在待遇上,也要不断提高,对于焊工的生活思想问题,企业的管理者要及时了解并解决,使焊工能在经济上受到支持和鼓励,更有助于焊工能力的提升和工作积极性的提高.

三、结语

焊接是锅炉制造企业的关键技术,很大程度上影响着和锅炉产品的质量和使用性能.但目前,我国的锅炉制造企业中焊接技术仍然存在一些缺陷,焊接技术是焊接工作的核心,针对焊接技术的各种缺陷,要采取相应的措施解决.另外,对于焊工和焊接的原材料、设备等也应加强管理程度,保证焊接质量,以提高锅炉制造企业的效益.