起重机械制造检验技术质量

起重机械是危险性较大的特种机械设备,其产品质量如何,将关系到作业场所的设备及人身安全.根据《特种设备安全监察条例》,起重机械的制造过程必须经由核准的检验检测机构监督检验,合格后方可出厂交付使用.起重机械制造监督检验,就是对起重机械从产品设计、制造加工过程到成品出厂的全过程进行质量监督检验.

一、起重机械制造监督检验的概述

起重机械制造监督是自2006年10月1日起开始实施的,《起重机械制造监督检验规则》明确强调,起重机械制造的监督检验是在起重机械制造现场的制造过程中,在起重机械制造单位质量检验合格的基础上对产品安全性能的监督验证.监督检验项目分为A、B两类：A类项目为截止项,未经监检合格不得进入下一道工序,主要是针对涉及隐蔽工程、对产品安全性能影响较大、进入下道工序后难以检验的项目以及出厂随机资料审查,如对桥（门）式起重机箱形梁内的焊接质量应在焊上盖板前进行监检；B类项目是对制造过程工作见证的检查、抽查或者现场监督,确认结果,主要是针对产品安全性能影响不大、发现后较易整改的项目,如属结构外部焊接质量、零部件与整机的装配、配套件、安全保护装置等.

二、起重机械制造监督检验项目及对监检人员的要求

起重机械制造过程的监督检验应着重抓好两大环节,一是制造过程中涉及的安全性能项目的监检,如技术文件、原材料、配套件、外协件、电气安全、主要受力结构质量及其质量控制等,尤其是重要(或隐蔽工程)工序的质量控制；二是对制造单位质量保证体系运转情况的监督检查.

1.技术资料的监检

技术资料是起重机械制造的重要技术文件,也是制造过程监督检验的根本依据.监检人员应审查被检产品的技术协议或技术规格书、设计任务书、生产合同,核对其主要参数和主要技术要求是否与图纸相符；审查起重机械产品的总图、各机构装配图、主要受力结构件图等是否符合现行国家标准和安全技术规范,是否与型式试验图样相符；检查制造过程的装配工艺、焊接工艺、热处理工艺和检验规程等文件是否符合规定要求；核实电气部件及电气保护是否符合电气线路布置图,是否符合相关标准的要求.

2.外购（外协）件质量的监督检验

材料、配套件、安全保护装置、外协件的质量也是监督检验的重要项目之一.监检人员应审查主要结构件材料和主要零部件是否具有合法的产品证明资料,是否符合设计图纸和工艺文件的技术要求；查验材料标记,确认主要结构件材料和主要零部件实际用材准确无误；查看主要机械零部件与机构的规格型号是否与设计图纸相符；外协件是否合同（协议）齐全并具备进厂检验（验证）记录.如制动器、起重量限制器、起重力矩限制器、防坠落保护装置等需要提供型式试验合格证；

3.焊接质量的监督检验

焊接质量的好坏直接关系到起重机械的机械性能与使用安全,务必高度重视焊接质量的监检.监检人员应审查制造单位的焊接工艺文件和焊接工艺评定是否符合规定要求,并满足实际生产需要；检查焊接接头形式、尺寸和焊缝表面质量是否符合要求,并查看主要受力结构件焊接点附近是否打有施焊焊工的代号钢印；在主要结构件焊接结束后应及时抽查施焊记录及自检员的自检记录,必要时可现场监检重要金属结构件焊接过程.如在监检中发现某台吊钩桥式起重机主梁箱内大、小筋板的焊接部位明显有施焊长度不够、焊高不足,夹杂、咬边、弧坑等缺陷,监检人员可拍照见证,并出具监检联络单,要求整改.

4.组装质量的监检

起重机械金属结构的组装焊接是制造工艺的重要一环,如桥式起重机主梁、端梁的组装焊接不当将可能造成大车、小车啃轨或三条腿运行,直接影响到起重机的安全运行质量.监检人员应认真核查金属结构组装的自检记录,并尽量采用旁站检验或平行检验的方法进行控制；审查主要受力结构件拼装成型后的主要几何尺寸,核实其是否符合设计文件和相关标准的要求.

三、建议与总结

起重机械实施制造监检实施以来,在一定程度上确保了产品质量安全,但起重机械制造监督检验总归起步较晚,还存在一些不足和问题,需要进一步完善.起重机械制造监督检验相关安全技术规范及检验细则相对不齐全、不细化,难以保证监检人员正常而全面地开展监督检验工作,当前形势下,一份明确的、操作性强、切实可行的规范与细则是非常必要的.建议国家尽快出台更加全面、具体的安全技术规范和检验细则,为监检人员进行制造过程监检提供强有力的技术支撑,以确保起重机械的产品质量安全,促使企业质量保证体系有效运转,走上有序竞争发展之路.起重机械制造单位对生产的起重机械的质量和安全性能负责,而监督检验机构负责实施起重机械制造监督检验,属第三方机构证明,承担监督责任,不能代替制造单位的自检或用户聘请的总监.在特种设备安全技术规范下,监督制造单位质量管理体系的正常运转,保障产品安全性能符合安全技术规范的要求,实施可追溯性,根据安全技术规范及相关规定责任到人、到岗,确保产品质量,保障人民生命财产安全.