钢筋混凝土工程施工措施

【摘 要】钢筋混凝土工程施工时,要满足一般要求的混凝土物理力学性能及耐久性性能,同时,还要控制裂缝.本文主要阐述了钢筋混凝土工程施工中模板的安装及拆除措施、混凝土的制备、运输、浇筑等问题.

【关 键 词】钢筋混凝土；工程；施工措施

钢筋混凝土工程施工时,要满足一般要求的混凝土物理力学性能及耐久性性能,同时,还要控制裂缝.所以,要进行施工组织设计、制定科学的技术方案和质量控制措施,进行技术交底,切实贯彻执行.在各个工序、环节配置具备相应技能的熟练人员,按计划进行施工.

1模板的安装及拆除措施

1.1模板及支架要根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工程序、施工机具和材料供应等条件进行设计.模板及支架要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中出现的荷载,及上层结构施工时出现的荷载.

1.2安装的模板要构造紧密、不漏浆、不渗水,不影响混凝土的均匀性及强度发展,并保证构件形状正确规整.

1.3安装模板时,为确保钢筋保护层厚度,要准确配置混凝土垫块或钢筋等.模板的支撑立柱要置于坚实的地面上,并具有足够的刚度、强度和稳定性,间距适度,避免支撑沉陷.上下层模板的支撑立柱应对准.

1.4模板及支架的拆除顺序及施工安全措施.这在制定施工技术方案时要充分考虑.拆除模板时,不要对楼层形成冲击荷载.拆除的模板及支架应随拆随清运,不可对楼层形成局部过大的施工荷载.模板及支架拆除时若混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系,应加设临时支撑.底模及支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求.

1.5后浇带模板的支顶及拆除经常被忽视,可能导致结构缺陷,要尤其注意,应按施工技术方案执行.已拆除模板及支架的结构,在混凝土强度达到设计要求的强度后,才可承受全部使用荷载；在施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,要进行核算并加设临时支撑.

2混凝土的制备

2.1要优先采用预拌混凝土,它的质量要符合《预拌混凝土》（GB/T14902一2003）的规足,并执行本指南的有关措施.

2.2预拌混凝土的除按《预拌混凝土》（GB/T14902一2003）的规定进行外,对品质、种类相同的混凝土,要在同一预拌混凝土厂订货.若在两家及以上的预拌混凝土厂订货,要保证各预拌混凝土厂主要材料及配合比相同,制备工艺条件相同.

2.3事先制定关于混凝土制备的技术操作规程和质量控制措施.

3混凝土的运输

3.1运输混凝土时,要能保持混凝土拌和物的均匀性,不得出现分层离析现象,运送容器不可漏浆,内壁光滑平整,具有防晒、防风、防雨雪、防寒设施,应宜快速运输.运送频率要保证混凝土施工的连续性.

3.2运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽.当需在卸料前补掺外加剂调整混凝土拌和物的工作性时,外加剂掺入后应进行快速搅拌,搅拌时间应由试验确定.

3.3运至浇筑地点的混凝土的坍落度必须符合要求,在有离析时,要进行二次搅拌,搅拌时间要由试验确定.不得向运输到浇筑地点的混凝土中进行加水.

3.4从搅拌、运输到浇筑入模,在气温低于25℃时,持续时间应小于90min；在气温高于25℃时,持续时间应小于60min.在混凝土中掺加外加剂或采用快硬水泥时,持续时间要进行试验再确定.

4混凝土的浇筑

4.1为使匀质密实的混凝土,浇筑时应针对结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况及混凝土拌合物的品质,选择使用适当机具与浇筑方法.

4.2浇筑前应检查模板及支架、钢筋及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸,确认正确无误后,才能进行浇筑.还要检查对浇筑混凝土有没有障碍,必要时要进行修正.

4.3混凝土的一次浇筑量要适应各环节的施工能力,保证混凝土的连续浇筑.对现场浇筑的混凝土要进行监控,运抵现场的混凝土的坍落度没有满足施工要求时,应采取经试验确认的可靠方法调整坍落度,不得随意加水.在降雨时不可进行露天浇筑.

4.4浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,通常每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时应注意振捣到位,使混凝土充满端头角落.在楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,要先浇筑墙、柱,待混凝土沉实后,浇筑梁和楼板；在楼板与梁一起浇筑时,先浇筑梁再浇筑楼板.浇筑时应避免钢筋、模板、定位筋等的移动及变形.浇筑的混凝土要充填到钢筋、埋设物周围及模板内各角落,要振捣密实,不可漏振,也不能过振,不要用振捣器拖赶混凝土.

4.5分层浇筑混凝土时,应注意使上下层混凝土一体化.要在下一层混凝土初凝前把上一层混凝土浇筑完毕.浇筑上层混凝土,应振捣器插入下一层混凝±5cm左右这有利于形成整体.

因混凝土的泌水、骨料下沉,可能出现塑性收缩裂缝,要对混凝土表面进行压实抹光；浇筑混凝土时,如遇高温、太阳曝晒、大风天气,浇筑后要马上用塑料膜覆盖,防止混凝土表面硬结.

4.6对大体积混凝土,要控制浇筑后的混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差不应超过25℃.要采用以下几种措施：（1）混凝土配合比设计时,要掺用矿物掺合料降低水泥用量,并采用水化热低的水泥.（2）在混凝土表面采用可靠的保温、保湿措施.（3）降低混凝土入模温度,如在拌制混凝土时采用加冰屑或冰水降温、控制水泥及骨料温度等措施.（4）预埋冷却水管降低混凝土内部温度.

4.7滑模施工时要保持模板平整光洁,并有效控制混凝土的凝结时间与滑模速率匹配,避免滑模时出现拉裂及塌陷.板类混凝土面层浇筑完毕后,要在初凝后终凝前进行二次抹压.应按设计要求合理设置后浇带,后浇带混凝土的浇筑时间要符合设计要求,在无设计要求时,后浇带要在其两侧混凝土龄期最少六周后再行浇筑,同时还要加强该处混凝土的养护工作.

4.8施工缝处浇筑混凝土前,要把接茬处理干净,浇水湿润,并在接茬铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂,确保施工缝处结合良好.

5混凝土的养护

养护是避免混凝土出现裂缝的措施之一,应充分重视,制定养护方案,派专人负责养护工作.

5.1混凝土浇筑作业完成后,在混凝土凝结后要进行保温、保湿养护,尽可能防止急剧干燥、温度急剧变化、振动及外力扰动.

5.2浇筑后采取覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保温、保湿养护的时间,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,要多于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,要多于14d.

5.3底板和楼板等平面结构构件,混凝土浇筑收浆和抹压后,用塑料薄膜覆盖,避免表面水分蒸发,混凝土硬化至能站入时,揭去塑料薄膜,铺上麻袋或草帘,用水浇透,尽可能蓄水养护.

5.4截面较大的柱子,适合用湿麻袋围裹喷水养护,或用塑料薄膜围裹自生养护,也可涂刷养护液.

5.5墙体混凝土浇筑完毕,混凝土达到一定强度（1d~3d）后,要及时松动两侧模板,离缝3~5mm,在墙体顶部架设淋水管,喷淋养护.拆除模板后,要在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物,防止阳光直照墙面,地下室外墙要尽早回填土.

5.6冬期施工不可向裸露部位的混凝土直接浇水养护,使用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护.保温材料的厚度要经热工计算确定.

由于水泥水化热出现裂缝要采取控制措施.在施工技术方案中,要制订好入模混凝土的温度控制、浇筑后的混凝土温度控制、养护及拆除模板后的养护等措施.