炊具配件的行业

一、炊具配件市场的容量分析

首先看看炊具市场的情况:(1)北美市场的炊具容量为世界之最.随着经济的发展,北美炊具行业的主要转移方向是中国,这给中国炊具行业带来了巨大的商机,也带来国内炊具行业新一轮的竞争.(2)厨具产品具有较强的中国特点,国外产品不太符合中国习惯,来自国际品牌的国际竞争大大减少,在中国发展厨具产品的机会相对其它家电产品而言较好.从产品品种分析:(1)压力锅.2006年的产量超过2,000万口,销售额将超过30亿元.(2)普通锅.目前销售额大约在30亿元左右.(3)不粘炊具.2002年不粘锅系列年产量已达9,000万口,其中30%在国内销售,销售额大约在15亿元左右.不粘锅系列产品在发达国家的普及率在90%以上,我国目前只有5%,反映出环保、健康的不粘锅有着广阔的发展前景.(4)不锈钢炊具.在国外是炊具市场的主流产品,在国内也成为厨房里的高档炊具产品,年销售额大约在20亿元以上.(5)电炊具.据调查,城市家庭的拥有率还非常低,不足1%,农村基本处于空白.该项目未来几年的销售额将会在200亿元.国内小家电及健康家电未来的发展趋势也将近有1000亿元的市场.随着国际制造中心向中国转移的趋势,国际知名炊具制造企业纷纷关闭其在本国的工厂,转而大量对外进行采购,巨大的国际市场将为国内炊具企业注入巨大的活力和生机.

二、炊具配件厂家市场格局

国外:炊具配件厂家有法国BerrodS.A.意大利Italplast意大利FBM德国BAUMGARTEN韩国KIM‘SHANDLE,其中两个公司颇具规模,分别是意大利FBM以及韩国KIMSHANDLE,另外很多炊具公司连带开发手柄配件,有相当部分的厂家手柄是外购.国内:国内手柄厂家主要集中在浙江省、广东省以及河南河北一带,独立生产手柄的公司不多,主要以生产炊具为主.其中以深圳的森成(港资公司)配件质量为最优.

三、国外炊具配件公司简介

国外:炊具配件行业比较大的有四个,针对四家大公司的产品进行对比分析:(1)FBM产品简洁,颜色统一,结构简单,材料全部是电木,造型多样.(2)Kaain,韩国,产品复杂多样,颜色丰富,结构复杂,材料多种,造型多样也不统一,跟FBM相比产品丰富了很多,这主要是因为KIM‘S主要就是生产附件的专业厂家,FBM的主产品还有其他方面.(3)Baumgarten公司―德国,产品简洁,颜色黑色和不锈钢原色,结构简单,材料电木、不锈钢,同种材料的产品造型统一,比FBM产品丰富,但是跟KIM‘S的产品相比要单一多了.(4)ITALPLAST公司---意大利,产品简洁,颜色黑色和不锈钢原色,结构简单,材料电木、不锈钢,同种材料的产品造型统一,跟FBM相比产品丰富,跟KIM‘S的产品相比要单一的多.

从以上公司对比来看,在生产和工艺上,结构上,有些高要求的手柄设计与生产上合格率不高,生产成本过高,是目前的主要问题,应该加大自行研发的力度,尽量丰富自己的产品线,立足怎么写作好内部的同时,积极开展国际市场(目前国外产业调整,配件采购在中国采购量日益增加).

四、炊具手柄种类以及工艺(按材料分)

(1)电木:压制、注射工艺,(2)五金:冲压、铸造工艺,焊接、抛光等处理工艺(包括铝合金、铁、不锈钢),(3)电木+五金:压制注射工艺、冲压工艺,(4)电木+尼龙等:注塑工艺,尼龙主要做嵌件,(5)电木+硅胶等:压制、注射工艺,(6)五金+硅胶:冲压工艺、压制注射工艺,(7)电木+五金+尼龙:压制工艺注塑工艺、冲压工艺,(8)电木+五金+硅胶:压制注射工艺、冲压工艺,(9)密胺:注塑工艺,(10)竹木.这些材料是现在普遍使用的材料.但是由于世界原油的波动,影响到塑料、橡胶、苯酚的变化,牵扯到电木粉的,升涨后又有所回落,不锈钢等金属材料的变化同电木相仿先升后降,硅胶的变化却一直攀升,居高不下.这三种重要的材料是炊具配件的主要构成材料,为了避开这些因素,炊具配件行业的开发应:(1)开发替代的新材料、新规格及品种.(2)挖掘工艺技术,提高产率,提高质量.对材料来说,电木生产加工技术已经相当成熟,以压制、注塑为主.在冷(温)流道技术、注压技术上是挖潜的领域,可以降低成本和提升技术,密胺的成本相对电木高一些.能否把硅胶配件手柄的市场占领,是将来抢占炊具配件市场的关键.

五、市场消费需求

手柄的设计风格:从炊具行业的发展趋势看,可以断定手柄的发展趋势.安全、舒适、健康化,智能、简便自动化、美观化,这些都是我们未来设计应该考虑的范畴.随着炊具产品的设计深入,生活水平的提高,这种趋势将是必然,尤其是环保概念.

六、替代产品出现

现有的手柄产品多数是塑料或硅胶等产品,消费后的处理,在环保性上很难满足要求,所以选择环保材料是很重要,这可能会引发新的市场消费变化.

七、需解决的技术问题

模具寿命与模具设计结构仍是目前生产的瓶颈之一,结构不合理以及模腔表面的腐蚀仍是严重制约生产的主要原因,这两个方面国外同类模具也曾经历过,目前解决的方法是型腔表面的电镀、TD覆层,可以大大的提高型腔表面的质量.在操作方面死板,致使操作起来十分的困难,还有在模具设计结构上参照韩国、还有香港森成的技术,在附加值高的表面如移印、表面喷漆工艺上,仍有较长的路要走,如现在的表面喷银粉成品率低,在移印方面,工艺不稳定等.