电解铝车间安装管理水平提升

摘 要：电解铝车间的设备安装施工的管理,是为了满足电解铝车间的使用功能,更好的控制质量,完善车间的通风、通信、采暖、消防、电器、给水排水等各个方面的使用功能.因此,安装管理水平将决定着车间的使用效率,有必要采取系统科学的方法进行管理.在这种背景下,首先分析了电解铝车间设备安装管理的价值与原则,进而从电解铝车间设备安装管理的套图整合界面建立、电解铝车间机电器具安装管理两个方面着手,探讨了提升电解铝车间安装管理水平的措施.

关 键 词：电解铝车间；安装管理；水平；提升

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：1672―3198（2014）10―0186―01

1电解铝车间设备安装管理的价值与原则

1.1必要性

安装管理工作在电解铝车间安装中担负着中枢的作用,犹如人体的血液、神经及消化等各类系统,提供电解铝车间的传输、流通、舒适及安全的工作环境.由于安装管理种类及工项繁多,各种设备布设方式各具有其独特性,经常出现安装质量管理的问题,导致变更设计、拆除重做、工期延迟以及品质不佳的状况发生.目前有关设备安装工程问题的探讨大多注重在其他工程与之间的设计问题,较少针对设备安装工程各系统间的安装进行排序整合性进行探讨.因此,有必要结合电解铝车间设备安装各系统安装图与界面管理方式,建立套图整合原则,并编拟设备安装工程排序逻辑,找出有效的工项排序与安装管理模式,提升安装工程的整体质量.

1.2需遵循的原则

一是“安全性”,指基于安装与使用安全考量,如水管若在电管之上,漏水将造成危险.二是“机能性”,指该设备管道提供的机能是否能充分发挥,如排水管若忽视排水坡度与排放通道,将造成污废水排放功能不佳.消防设备与管道因为与消防法规及消防送审图例有关,若工序排在后面,造成原定空间被其他系统所占用,而无法按图安装,将影响日后消防检查与使用执照的取得.三是“与土建配合性”,指工程进行中必须配合土建工程先行预埋水平管及垂直套管,防潮、防水、隔震需先行安装的混凝土基座也必须配合套管及土建工程现行安装.四是“安装性”,指各设备安装难易的程度,也即设备空间冲突、设备空间冲突、设备尺寸过大或设备材质可挠度不佳、安装作业空间拥挤、设备排设过分拥挤、上层管道应现行安装等因素造成安装排序受影响.五是“经济性”,指若未经有效整合所造成的成本增加.如：管道绕道引起的管道长度与材料增加,从而导致安装成本增加.六是“效益性”,指若未经先予有效整合而安装时必须弯曲管道,造成压降与能量损耗,而影响系统基本功能的有效呈现.因此,设备安装时应考虑尽量减少弯曲而以直管配置,若条件所限而必须选择弯曲管道时,则应检查该系统效能是否受影响.此外,设备周围通风换气条件也会影响设备实质效益,也是安装界面整合时需注意的要项.七是“扩充性”,指考量设备生命周期,针对使用状况改变或设施更新导致产生设备扩充的需求性,需在界面整合安排目前管道的配置时,应适当考虑空间布设的分配,以利于增加未来管道扩充的空间.八是“维护管理性”,指设备的安排需考量在营运中的便于维护与保养.

2电解铝车间设备安装管理的套图整合界面建立

2.1等级划分

进行套图程序界面整合时,为方便进行比较,按照界面问题的轻重缓急,可以三种等级进行分类,第一级最重要,为“基本需求与土建考量”,包括的项目分别为“安全性”、“机能性”、“与土建配合性”三项,第二级为“安装考量”,包括项目为“安装性”,第为“成本与维修考量”,包括“经济性”、“效益性”、“扩充性”与“维护管理性”,这三个等级依次组合为“整合排序逻辑”.“整合排序逻辑”即为套图程序界面整合的原则.管理套图时,依次检查每一个设备冲突问题与排序整合的结果.

2.2界面的应用

一是根据第一级,设备安装原则如下所示：电管、弱电管均安排在水管的上方；排水管与排水坡度有关,套图时必须先行检查,以确保排水的顺畅；消防设备及设备安装以法规规定为主；电管与弱电管因为磁性干扰的考量,不宜混在一起设备安装,应该分别平行配置,若因为空间拥挤位置必须一起时,可采用上下平行重叠的方式设备安装,上下管距应维持一定距离以上.二是根据第二级,设备安装原则如下所示：管径尺寸较大的管道或材质安装性较差的材料在套图时应尽量放在最高层；套图时,大型设备基座与设备安装应标示清楚,并考量设备搬运动线及其他工种的安装动线；水平管道配置上下平行时以上下二层为主,并利用上下错开以解决冲突,方便日后维修检视.三是根据第,设备安装原则如下所示：管道上下层数勿超过二层,遇管道冲突时即应排除或利用上下层交错予以分开；管道应以直管配置及最短距离为原则,尽量排除弯折或绕道方式,符合经济与能源效益原则；套图时即应预留将来扩充的空间及维修空间,并考量设备拆卸、更换、使用弹性.总体而言,设备安装管理的套图工作也就是进行系统的界面整合,整合的重点即是将来源端、传输端及端末三种设备以及各工项根据所有的空间条件以及“整合及排序逻辑“原则进行整合工作.当管道平面布设及垂直高程均获得解决后,结合电解铝车间建筑结构图以进行顶层平面高度检查,配合结构体开口位置确认及结构补强的检查,以确定管道水平位置、高程配置及结构体安全.根据以上结果,可进行整合界面图及结构整合界面图的绘制,作为设备安装的套图程序界面整合成果.

3电解铝车间机电器具安装管理

一是开关插座安装.在进行电解铝车间安装工程中开关、插座安装的时候,必须严格的控制好电器的装置标高、位置以及固定件的离墙、固定间距、固定高度等等尺寸.上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm.同室的开关、插座标高必须保持一致,允许的偏差在15mm之内,而且开关或者是插座都不能够安装在门后.另外,在同一单位工程中的开关方向应该保持统一,绝对不能够出现两种以上的不同型号,在一般情况下,开关都应该以向下为开启.开关、插座、灯具接线时应在箱盒内,方木、圆木内各留10-15cm长的余量.单相三眼插座接线时,面对插座的右极应接相线,左极接零线,上面接地线.各种开关、插座内的接地线、相线、零线都必须严禁申联连接,括了组合式开关箱或者是组合式插座箱,而且接地线应该进行单独的敷设,不准利用塑料护套线中的一根芯作接地线,接地线的颜色则应该为绿、黄两种颜色,不能够与相线、零线混淆.二是电解槽安装的施工.首先是槽壳制作施工方法.槽壳的制作包括槽底板的拼接、侧面壁板、端面壁板、附件的制作及整体的组焊.其次是下料.所有材料在使用前要进行外观检查,有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等缺陷的材料不得投入使用.所用型材采用氧-乙炔焰切割.厚度小于20mm,长度小于2400mm的板材用剪板机剪切,其余割缝均用数控或半自动气割机切割.所有切割边缘的飞边、毛刺及熔渣必须清理干净.材料的平整工作应尽量采用机械进行,变形较大的可采用加热矫正自然时效（T≤320℃）或翼缘矫正机矫正,严禁直接锤击或急淬处理.平整后型材局部波状起伏应不大于1mm/m,全长应不大于1/1000,板带每米凹凸不平度应小于1mm.再次是摇篮架制作.作为承受槽体及上部结构重量的摇篮架,其焊接技术要求很高.可采用CO2气体保护焊进行施焊,较长的焊缝可采用间断焊法,由中间向两端施焊,以减小变形.

4结论

总体而言,本研究完成的具体成果有以下两点：一是建立“系统套图程序界面整合”的原则与方法,也即分析系统来源、传输及端末等设备项目,并分析界面冲突问题、建立设备安装管理界面冲突辨识与解决的方法、以“系统套图程序界面整合表”完成设备冲突界面的整合.二是建立“系统安装协调程序界面整合”的原则与方法,产生合理的安装排序逻辑,包括汇总系统各工种项目,并建立“系统安装协调程序工作界面表”、在该工作表中以”5W+1H分析方法”厘清该工项的前置与后续作业、汇整以上分析的结果以产生合理的系统排序,建立系统安装排序逻辑网图.通过完整的界面整合,建立安装排序逻辑,排除工程安装中常遇到的界面冲突与工序紊乱的问题,将可提升设备安装的整体安装品质,确保安装工程能如期如质顺利完成.