冲击成孔灌注桩施工的监理工作

摘 要：冲击成孔灌注桩施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响.因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量.本文结合笔者的现场监理工作经验,阐述了冲击成孔灌注桩施工的主要工艺流程,并提出其质量问题的控制要点,以供工程管理者参考借鉴.

关 键 词：建筑工程；灌注桩；冲击成孔,现场监控

1质量控制依据和质量控制目标

1.1质量控制依据

①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范（JGJ94－94）；⑤建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008⑥建筑地基基础设计规范（GB50007－2002）；⑦城市桥梁工程施工与质量验收规范C2-2008.

1.2质量控制目标

(1)成桩过程各项指标,包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；

(2)预留混凝土试块强度满足规范要求；

(3)桩身完整、匀质,连续性好,无夹泥、断桩等缺陷；

(4)桩极限承载力满足规范规定的验收指标.

2冲击成孔灌注桩施工主要工艺流程

2.1施工工艺流程

场地平整→桩位测量(测量基准和高程引测、测量桩位轴线)→埋设护筒(护筒质量及埋设质量检查)→桩机就位(校正桩位)→冲击成孔(泥浆管理)→一次清孔(校验孔深)→下钢筋笼(制作钢筋笼)→下导管(导管配备检查)→二次清孔(测量沉渣)→灌注混凝土(混凝土质量控制)→成桩养护.

2.2施工准备

2.2.1施工准备阶段的监理程序,首先要求施工单位编制专项施工方案,其监理工作应包括下列内容：

(1)审查施工单位提交的专项施工方案；

(2)检查施工现场的材料、设备和场地布置是否按要求准备就绪；

2.2.2审批施工单位的桩基分项工程开工报告,监理工作应包括下列内容：①主要原材料抽检试验；②对测量放线的复核；③检查护筒埋设是否满足要求；④泥浆池、沉淀池的检查；⑤钢筋笼制作是否符合.

3施工监理及管理

冲击成孔灌注桩施工在现阶段是一个比较成熟的施工技术.按照国家现行有关施工规范施工并不存在什么困难,然而施工质量却常常存在缺陷,如施工单位在施工中能对最薄弱的环节予以关注,予以加强,就能收到事半功倍的效果.下面对冲击成孔灌注桩施工中影响承载力主要因素作一剖析.

在桩基施工过程中现场监理应做的监督复核工作主要包括测量定位、护筒埋设、桩机就位、冲击成孔、一次清孔、钢筋笼制作、钢筋笼下放、二次清孔、混凝土灌注等.具体目标值和巡视、旁站控制事宜如下：

测量定位、护筒埋设：护筒中心偏差≤20毫米；护筒内径宜比桩径大400毫米；护筒高度宜高出地面300毫米或水面1000～2000毫米.监理工程师应进行现场复核.

桩机就位：机架平稳、垂直；冲锤钻头、护筒中心两点一线,允许偏差≤20；相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；检查钻具长度、机高、机械性能情况.要求现场验收,签署开孔通知单,填写监理记录表.

冲击成孔：根据具体地层差异,合理选用不同的冲锤冲程和泥浆密度；开始低锤密击,锤高0.4～0.6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度一般在1.1～1.5之间,直至孔深达到护筒下3～4米后,才加大冲程,将锤高提到1.5～2米以上,转入正常冲击,但在造孔时,要及时将孔内残渣排出,以免出现埋钻现象,一般冲击1～2米应排渣一次,并定时补浆.在冲孔过程中,每1～2米要检查一次成孔的垂直度,对于变层和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法通过.监理工程师应巡视检查,填写监理记录表.

一次清孔：成孔后,应用专用测绳下挂0.5公斤重铁砣测量检查孔深,核对无误后,进行清孔,使用专用抽渣筒反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.清孔时,泥浆比重一般控制在1.15～1.25之间；孔深：摩擦桩不小于设计规定,支承桩比设计超深≥50毫米；具体应根据排渣情况确定；抽测成孔垂直度、桩径和孔深(孔径不小于设计规定).要求现场验收,验收签字,填写监理记录表.

钢筋笼制作：允许偏差：主筋间距：±10毫米,箍筋间距：±20毫米,钢筋笼直径：±10毫米,钢筋笼整体长度：±10毫米；制定《钢筋笼监理实测检查记录表》,进行100%检查验收；电焊接头100%检查验收,隐蔽工程验收签字.要求巡视检查,验收,填写钢筋笼监理检查实测表.

钢筋笼下放：严格控制焊接质量；严格控制钢筋笼安装深度：骨架顶端高程±20毫米,骨架底面高程±50毫米.要求旁站检查,隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表.

二次清孔：泥浆比重控制在1.03～1.10(清孔后)；沉渣厚度：摩擦桩符合设计要求,当设计无要求时,沉渣厚度不应大于300mm；支承桩不大于设计的规定.当设计无要求时,沉渣厚度不应大于100mm,要求现场验收,填写隐蔽工程验收记录表.

混凝土灌注：检查砼配合比、发货单；抽查砼坍落度,每桩不少于3次,控制在180～220毫米；严格控制初灌量,初灌埋深大于1米；勤灌勤提,控制埋管深度2～6米；督促加快灌注进度,中断时间不宜大于30min；成孔至浇砼结束时间应控制在24小时内完成要求旁站检查,填写旁站监理记录表.

4冲击成孔灌注桩质量问题的技术控制

冲击成孔灌注桩是一项非常重要的单项工程,其受地质条件,施工状况的影响比较大,一旦出现问题,处理比较困难,而且费工费事,给工程带来极为不利的影响.所以,在施工中,应加强各环节的控制,确保工程质量.

4.1本工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使用成孔深度、孔径、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求,每道工序经验收合格后方可进入下道工序.

4.2加强对成孔质量的控制,预防和避免井斜、坍孔和颈缩等情况出现,地层在变层时要合理调整钻进参数,要轻压、慢钻、小泵量,待进入新地层1m以上后,方可采用正常参数钻进.

4.3当遇地下障碍物时,不得盲目钻进,待摸清情况采取措施后方可钻进,并及时调整钻进参数,确保钻具的垂直度和稳定性一旦发生孔斜,采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行反复扫孔纠斜在进入砂质土时适当放慢成孔速度,确保砂层段泥皮的形成,使该段泥皮具有较好的护壁功能.

4.4在砂层段钻进时,不轻易调整泥浆性能,不随意降低泥浆的比重和粘度,确保液柱压力对孔壁的稳定作用合理控制二次清孔的泥浆性能,确保泥浆对孔壁的稳定作用；缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔,确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；确定合理的施工间距,减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深,特别是遇砂层时,尽可能减少埋深,减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来冲击发生孔口坍塌时,立即拆除护筒并回填冲击成孔、重新埋设护筒再钻发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进.

4.5成孔过程中,严格岗位责任,专用工具专人保管,确保随用随取,用完归库,避免散落孔内每孔结束,检查钻具,防止钻具过度磨损出现脱落当出现施工机具脱落情况时,先摸清孔内机具状态和位置,确定正确位置后,用专用打捞工具打捞,打捞过程须做到“轻、准、稳”.

4.6钢筋笼经验收合格后,方可下入孔内,吊放过程必须轻提缓放,若下放遇阻立即停止,查明原因,进行相应处理后再行下放,严禁将钢筋笼强行下放在混凝土浇筑过程中,要注意防止钢筋笼上浮,首先固定好孔口钢筋笼,同时,尽可能缩短混凝土浇筑时间.提动导管时尽可能对准钢筋笼中心,避免导管勾带钢筋笼而引起上浮,发现有勾带钢筋笼的现象,不可强行上提,轻轻带紧后顺时针方向转动导管即可脱出.

4.7水下混凝土灌注必须连续,不得无故中断,灌注过程中,每罐混凝土至少用测锤检查一次混凝土面高度,导管应勤提勤拆,每次拔管长度不得大于6m,严禁凭经验灌注拔管,将导管提离混凝土面,导致断桩.导管埋深控制在2～6m之间.随时验算实际灌注量与理论灌注量的关系是否正常.

5结束语

监理人员要认真学习国家政策法规,正确应用有关规范,熟悉设计图纸文件及各项技术要求,不断提高自身业务素质和技术水平,抓好事先指导,强化施工准备、成孔、清孔、水下混凝土灌注等施工全过程中各环节的质量监控,采取有效的预防措施,事故是完全可以避免的,也只有这样,冲击成孔灌注桩施工才能充分发挥出它的优点,达到安全、优质、经济、高效的预期目的.