什么时怎样写什么事

能编织出靓丽晚礼服的高亮丝,藏身于各类知名运动服装品牌的酷派丝,可在高棉价时代起到替代作用的独家技术高仿棉,用于生产汽车用品的各类高技术含量工业丝等记者在成品车间里看到的所有化纤产品,一律为目前市场同类产品中最高.即使如此,经过2008年的金融危机以及目前正在经历的后金融危机时代,这些产品的销售仍然一路向好.

“做得好人家自然就会找上门,只要你的产品真正好,就算比别人高一万倍,也照样会被市场接受.”江苏恒力集团董事长陈建华如是说.

“真正”的实力

2010年销售收入达325亿元,名列中国500强企业排行第275位、中国民营企业500强第28位.恒力集团现已成为全球最大的织造企业、全球最大的超亮光丝和工业丝生产基地,竞争力和品牌价值均列全行业首位.

那么,产品“真正好”的概念究竟是什么呢

作为集团旗下核心产业,从最初的聚酯切片和涤纶民用长丝开始,发展至今已拥有江苏恒力化纤有限公司、江苏德力化纤有限公司两家骨干化纤生产企业,全套原装进口熔体直纺设备,配置德国吉玛、巴马格、日本TMT公司一流的聚酯、纺丝、加弹设备,年聚合产能年内将达165万吨,拥有高速加弹机249台,业务涉足聚酯切片、聚酯瓶片、涤纶民用长丝、涤纶工业长丝等诸多领域,技术水平、产能、品牌价值均位居全国乃至世界前列.

恒力的化纤产业凭借强劲的创新能力参与多个行业标准的起草,多项产品获得国家发明专利,并被列为国家和省级火炬项目；并与国内外的著名高校建立了紧密的合作关系；依托德国、日本“恒力研发中心”强大的科研能力,大力主攻科技含量高、附加值高、市场潜力大的差别化新产品开发,研发出熔体直纺超细旦纤维、超亮光纤维以及高支多孔纤维、无扭矩合股纤维、吸湿排汗纤维、仿棉、仿真丝、仿腈纶复合纤维等多个类别不同规格的差别化、功能性系列产品,并迅速转化为规模化生产.在强大应用能力的支持下,恒力引进了技销合一的营销模式,将新技术的价值第一时间传递给客户,并提供全方位的应用支持,在行业内奠定了独特的竞争优势.

在这些绝对实力的成绩单上,恒力带给中国纺织的已经不仅仅是漂亮的数字和利润,更重要的是,它带给了中国纺织行业一份极具份量的产业转型启示录.

收废丝起家的500强故事

在中国的苏州、湖州、杭州,这些地方家家户户几乎都在养蚕,看着蚕丝和围着织布机长大的人,长大后再做丝绸生意也是再自然不过的.1994年,陈建华开始做纺织生意.最初什么都没有,就是骑着自行车收废丝,渐渐收废丝的人多了,他就转为开店,收购大家的废丝.后来开店收废丝的人也多起来了,他们就又转去陕西湖南四川等地,收来后卖给盛泽的国营厂.就这样一步步慢慢做大,渐渐赚到几百万元的第一桶金,建厂,就从3亩3分地十几台铁木机开始做起.

1996－1997年恒力开始了纺机的更新换代,对于一个新生的民营企业来说,这需要很大的成本和勇气.但是陈建华认为,在纺织行业,最为重要的一点,就是更新换代,不能一直保持更新换代,企业就不会有发展生存的空间.到2000年时,恒力的喷水喷气纺机全部更换完成.

要做出好产品,要求原料要好,要有渠道.最初的原料都从欧洲日本过来,但是货源不掌握在自己手里,有时订单来了原料却供应不上,感觉像被别人卡住了脖子.2002年11月8日,恒力化纤成立.

2005年,纺丝前景供不应求,但价位却不高,就在这样的低谷时期里恒力却添置纺丝设备,这时的机器比02年便宜25％,节省了大笔成本.

2008年金融危机最严重的时候,恒力却选择上线生产20万吨工业丝,就是在那个时点上,以铜价为例,已经从20000元一吨下降到16000元一吨,不锈钢也已经降到10200元一吨,最终原本需要投资20亿元的20万吨工业丝最终只用了12.8亿元.

2010年,恒力化纤的净利润达到11亿7000万元.

2010年,恒力石化(大连长兴岛)产业园基地奠基,恒力正式涉足上游产业.

不无传奇色彩的企业故事,带来的其实是关于纺织企业究竟应该从哪种思路作为产业转型切入点的思考.

“产业转型”是做出来的

在经历08年金融危机的冲击之后,中国纺织工业协会会长杜钰洲曾多次指出,国际金融危机从外部对我国纺织工业造成了巨大的冲击,但从某种意义上说,它也为中国服装产业清醒认识并着力解决行业内部结构性问题提供了契机.无论是还是地方,无论是政府还是企业,都感受到了加快产业结构调整和转变发展方式的紧迫性.决定企业抵御风险能力的不是规模,而是增长方式,是产品结构.杜钰洲表示,纺织行业在今后的发展中必须落实“保增长、扩内需、调结构”,推动纺织服装工业结构调整和产业升级.

但是“产业转型”四个字说出来很简单,真正要实现成功转型,绝非易事.

如何切实地实现产业转型,这也是现在纺织企业如何保持核心竞争力的关键.关于这一点,恒力给出了很简单的答案：务实,脚踏实地去做.产业转型,不是靠说出来,而是靠做出来的.民营企业最大的优势应该是效率.在恒力,能在工厂现场解决的不去办公室解决,能在走廊上三两句话解决的绝不开会解决.

在纺织行业里发展,要学会寻找差异,而差异在哪里在日本欧洲的纺织企业工厂里,白手套在机器上摸不到一点灰尘,工厂地上没有一滴油,一根丝.这是管理出来的,从这一点简单之处就能知道一家企业的管理者水平如何.在这个行业里不能跟风,作为一个纺织行业的管理者,要有方向,不能是别人跑到哪里才跟着打到哪里,这种方式是可怕的.“要走在人前当然很累,但是在这个行业里值得.”陈建华这样说.

在2000年以前,中国的纺织行业水平是完全跟不上日欧这些地区的,但是近十年来的经济发展,对中国的纺织行业是很大的优势.中国纺织业已经进入了转型升级的起步阶段,技术研发的升级与转型投入都至关重要.

现在的中国纺织业,有些产品我们的企业在国际上已经是领先水准,是别人没有而我们独有的,但是从整体水平上来看,我们与日本、欧洲的先进企业实际上还是有距离的,并且这个差距的空间仍然很大.随着时代和经济的发展,中国纺织企业必须还要将技术提升到更高的档次,研发出具有更高技术含量和更具国际竞争力的品牌.要瞄准全球市场,需要走在前面,而不是跟在人后.作为中小企业尤其要注重差别化,细化品牌.要学会看国际,看市场,要做出差别化,学会创新,让每一米布织出来的附加值升高.

以恒力为例,利润的增长点重点在新型纤维,尤其是同业没做过没有的新型产品.高新纤维的毛利率,可以达到30％以上,而在行业中,利润率在20％以上就已经是很高的数字了.另外在出口数字上也能够体现出来,在行业里,恒力产品的价位最高,出口量也是最大的.

这得益于多年来企业对技术研发的大力研发和不吝惜的投入.

“你只要在这个行业里,就是要跟得上.更新换代的研发必须跟上,这始终是最大的压力.”近年来,恒力将主要精力放在技术差别化研发上,规模加强,技能降耗.十几年前,纺织车间里,地上到处是水,只要提起纺织企业,人们的印象就是脏乱差.而现在,走进恒力的车间,这个形象得到了彻底的改观.诚如陈建华所说：“20年来看中国纺织的变化,纺织行业真的已经大不同.”

恒力的自主研发技术团队,每年投入平均1个亿,在行业里这样的投入也绝对算很高.研发团队共有300多人,新材料的研发从2003年开始至今,已经拥有多种如高仿棉这样的独家高端技术.

对于行业目前普遍面临的“三高两荒”问题,恒力所处的环境也同样.土地指标的减少,电荒导致的可用电量下降,都是制约发展的因素.对此,恒力坚持吴江市政府提出的产业转型围绕“四个中心”去做――展览中心、研发中心、贸易中心、集控中心.而关于产业转移,则要向着有电的地方去,向对环保有益的方向去做,向劳动力有剩余的地方去.

企业与地方经济的互动双赢

吴江市经济产值三千多个亿,单纺织行业就达到了一千个亿,纺织行业的产值占了整个吴江30％的份额,是吴江市一个主要的支柱产业.因此,吴江市将纺织企业的产业转型作为政府一项重要工作来做,政府对企业都有对口怎么写作小组,市委书记徐明就是“挂”在恒力的.企业需要帮助时,政府用最快的速度解决,比如上市的程序规范,资金的调集,技术和人才师资的聚集引进.

“十二五”期间对纺织产业的总体要求是提高技术水平.徐明认为,纺织业是一个永恒的产业,因为有人就要穿衣服,只要穿衣服就会有这个产业,而未来对这个产业的要求是多样性,穿的衣服要更时尚舒适,发展的空间很广阔.恒力的亮光丝是目前全球最好的亮光丝,这与技术研发团队里有几十个外籍专家分不开,也与吴江市政府重视研发下大力气投入分不开.吴江市在建立专门的研发中心和组成几个大的集团以后,在科技创新上起到了很大的带动效果.

在吴江市的具体举措里,第一是多达十几个的企业公共技术平台,有不少是政府出钱搭建,这些平台可以实现技术共享及检测等多种功能.第二是鼓励引进人才,吴江市政府与东华大学、江南大学、苏州大学、浙江大学都有很密切的联系,与东华大学更有“百名硕士进盛泽活动”.给予留下来的人才购房补贴,学生进入企业工作就有安家费,养老福利一应俱全.第三是搞专利保护,吴江连续五年获得全国县级第一,2010年获得福布斯中文版的科技创新城市排行榜县级市第一,整体排行第五.第四是抓博士后工作站,院士工作站,抓企业的工程技术中心平台.由国家发改委评出设立,由企业和政府合作的研究院,如恒力这样的企业还专门设置了海外研究院.今年,与吴江企业签约的名牌高校生已经有两百七十多位,与学校产学研合作,互动式学习,取得了很好的效果.而由于对这些措施政府都有资金奖励,所以企业的积极性也很高.

吴江市在五年前曾经提出一个口号,叫“一米布多卖一块钱”.因为吴江市具备一百亿米布的织造能力,这个概念也就是,每多卖一块钱就是一百个亿.而现在的吴江,一米布已经可以多卖两块钱甚至更多,这就是通过技术研发实现的基础附加值增加,这也是纺织业未来发展最具潜力的空间.另外,织造不止限于服装,而是可以应用在方方面面,比如工业丝,可以用于生产汽车轮胎,可以用于汽车安全带,甚至日常家居的家装上.此外,现在家纺行业的发展也很快,这就是纺织业要让人们的生活更美好、更舒适、更安全,纺织业的发展大趋势,就是要渗透到人们生活的各个方面里.

“十二五”,吴江的目标是纺织业仍要保持不低于20％的增长速度.针对目前劳动力、土地、环境影响等问题,从政府到企业,自上而下都有对策解决.随着机器自动化的提高,纺织业未来需要的是有技术的劳动力,而不是简单的劳动力,要通过技术减少对人力增长的依赖.而对于越发紧张的土地资源,近年来,吴江企业的纺织机械都开始“上楼”.以前的纺织企业很少将纺机搬上楼,织机上楼带来的是成本的提高,因为织机的重量很大,对工厂厂房的基础条件也要求更牢固.但现在,织机上楼也在逐步实现,因为土地资源的紧张很现实,这就要求必须最大限度地利用好土地,向纵向空间发展.关于环境容量问题,吴江是纺织企业密集地区,污水排放量很大,但在吴江,所有企业全部机管引进污水处理厂,对环保实施最严格的管理措施.企业偷排污水,第一次罚停业三个月,第二次就要吊销执照,这是刚性要求.也因此,吴江市这几年的水质持续向好.此外,吴江市还鼓励企业将老旧设备更新换代,广泛推广中水回用.

对于所有这些产业转型与推进的工作,吴江市委书记徐明的话务实而坦诚：“所有这些措施,每一项都需要不低的成本,直白一点说,都是用钱堆出来的.但是时怎么发表展到今天也不能不这么做,对于纺织行业,成本的增加是客观的,但是我们可以靠我们的技术,靠我们的质量来赢得市场.”

结语

产业转型,于目前的纺织行业来说,是重中之重,是必须为之.知易行难,吴江与恒力给出的启示,值得用心学习和思索.

“什么时怎样写什么事.”

这虽然是恒力集团董事长陈建华的名言,但实际上可以代表整个吴江市及纺织企业的发展精神和态度.同样,也应该推而广之,用以激励和启示同样置身于这个有危亦有机,日换新天的大浪潮时代中的所有中国纺织企业――什么时怎样写什么事,共勉之.