清水混凝土施工技术在建筑工程中的应用

点赞:19346 浏览:84498 近期更新时间:2024-01-20 作者:网友分享原创网站原创

摘 要 :随着建筑市场竞争的日趋激烈及施工工艺水平的提高,清水混凝土工艺在房屋建筑工程中越来越被广泛应用.本文详细介绍了清水混凝土施工过程中各施工环节的控制,确保清水混凝土结构的一次成型.

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关 键 词 :施工;技术;清水混凝土;控制

1.前言

清水混凝土是一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,起着结构和装修的双重作用的混凝土.近年来,随着绿色建筑的观念日渐深入人心以及大面积清水混凝土工程的成功实现,清水混凝土以其独有的厚重与清雅、免抹灰、免装饰、光洁如镜、浑然天成的效果,深受业界人士的青睐,成为都市建筑中一道靓丽的风景线.

为了确保清水混凝土结构的一次成型,施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精.

2.模板施工

模板施工是清水混凝土施工技术的重点和难点,模板质量是决定清水混凝土施工好坏的关键因素.模板直接影响混凝土的成型效果,决定清水混凝土观感质量的重要因素,因此模板应采用刚度大、变形小、表面光滑、能多次周转的材料.

为了确保模板的质量要求,应编制专项施工方案,根据饰面效果图和设计要求进模板深化设计,特别是转角、梁柱接头等重要部位进行专项设计. 2.1清水混凝土模板设计

清水混凝土模板深化设计前应充分了解和掌握设计师的设计意图,对建筑物的结构截面尺寸进行核查,确认模板周转使用次数及方法.绘制模板加工图、拼装图,对每块模板应进行编号,深化设计施工图应得到设计师的同意.

2.2模板要求

为保证结构截面几何尺寸符合设计要求,模板表面应平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性.模板施工的接缝和固定模板的螺栓,要求接缝非常严密,采用加密封条防止露浆等现象.固定模板的对拉螺杆也需要用带金属帽或塑料扣,减少对混凝土表面的破损等.

清水混凝土墙模板常采用大模板体系,大模扳体系主要分为全钢整体式大模板和全钢组拼式大模板.模板面板采用6mm轧平板,竖边框为80mm×7mm角钢,横边框以及横肋钢均为8号槽钢焊成骨架,模板构造竖肋为60mm×60mm的扁钢,间距600mm,模板竖肋为双10号槽钢,穿墙螺杆的水平间距不大于1.2m.

2.3柱、剪力墙模板施工

2.3.1柱模安装

根据柱模板施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位,吊装前应事先进行组拼,柱模板吊装就位后,穿过并且连接到螺栓,然后将螺栓上紧.调整柱模的截面尺寸,用模板夹具和对拉螺杆将四片柱模锁紧.调整模板的垂直度,紧固模板夹具和对拉螺杆.将柱模支架固定好,并加设斜向支撑.

2.3.2墙模安装

在安装剪力墙模板之前,必须严格依照构件的边线进行安装限位筋,限位钢筋焊接必须牢固,所有限位筋头端部必须点涂防锈漆,模板的支撑必须稳固,并且有足够的刚度,以防剪力墙模板位置偏移.根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位,通过定位塑料套管带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓,并初步固定.调整模板的垂直度及拼缝,紧固模板夹具,锁紧穿墙对拉螺杆.检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强.

2.3.3模板拆除

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除,梁底模、板模板在混凝土达到设计强度时方可拆除.拆模应按先支的后拆,后支的先拆的顺序进行,先拆梁侧模和墙模板,再拆梁底模和板模板.拆模时要保护板面,严禁强行砸撬模板,拆卸后应及时将模板吊到地面,清灰、涂刷脱模剂,以备周转.

2.4明缝、禅缝施工

为达到清水混凝土墙面的效果,应对模板面板进行模板分割设计,根据墙面的长度、高度、门窗洞口位置及尺寸,确定模板的配置高度、模板配置位置,确定模板的分割线位置,必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的明缝、蝉缝完全吻合.

合理选择明缝条材料,比较常用的有木条、不锈钢条、塑料条等几种,塑料条的质量性能较好、便于安拆.为便于明缝条的脱离,明缝条应为斜角企口状,以增墙外观上的审美视觉,并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油.

禅缝由模板拼缝形成,必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等.模板拼缝不严密、模板侧边不平整、 相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台,影响禅缝观感质量.

3.钢筋施工

钢筋翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等,通长钢筋应考虑端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确.钢筋下料时保证钢筋和箍筋平直、方正、弯钩正确,绑扎时扎丝多余部分向内弯折,以免因外露造成锈斑.为防止柱子偏位和扭曲,先在底部弹出中线,将柱子兜方找中,柱子支模前先校正钢筋位置.为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯形支撑筋,竖向间距@1500mm,水平间距@1200mm.为保证钢筋保护层厚度,梁的保护垫块采用细石混凝土制作,板底筋采用塑料底筋垫块,墙、柱垫块采用塑料垫圈,垫块颜色要与清水混凝土颜色接近.

4.混凝土施工

混凝土施工是清水混凝土质量控制重点,清水混凝土在结构成型后,墙面就能达到最终的装饰效果,因此在混凝土配合比设计和原材料质量控制方面都应有严格控制.

4.1配合比

清水混凝土要求颜色一致,对混凝土所使用的原材料必须一致,应选用同一厂家同一批次的水泥,具备质量稳定,含碱量低,C3A含量小,强度富余系数大、活性好的水泥.砂、石的色泽和颗粒级配均匀,精骨料选用的原则是强度高,总含泥量需小于1%,其中大于5mm的纯泥含量,需小于0.5%,针片颗料含量在15%以内,骨料不带杂物;细骨料选用中粗砂,细度模数在2.3以上,颜色应一致,含泥量控制在2%以内,其中大于5mm纯泥含量小于0.5%.混凝土中掺加粉煤灰等外加剂掺合量应不超过胶结料总量的25%,矿粉要求密度在2.5g/cm3左右,平均粒径在0.1mm至0.2mm之间.混凝土的配合比应保证混凝土的和易性,坍落度应在120±10mm范围内.


4.2浇筑

浇筑前做好准备工作,控制好预拌混凝土的质量,严格按混凝土配合比进行配料,确保混凝土的性能.混凝土进场应由专人逐车进行验收,对混凝土的外观、坍落度等进行验收,对不符合要求的混凝土退回搅拌站,严禁使用.

混凝土浇筑过程中,加强对钢筋、模板及支撑体系的监测,若出现变弄或位移应立即进行调整.混凝土必须连续浇筑,施工缝须留设在明缝处,避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量.混凝土振捣要密实,控制混凝土振捣时间,以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止,同时采用二次振捣工艺,减少表面气泡出现.

4.3养护及成品保护

清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性.混凝土模板拆除后应及时进行养护,让混凝土表面保持湿润状态,以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象.对裸露的混凝土表面,应及时采用薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护.采用覆盖塑料薄膜结合洒水保湿养护,养护时间不少于7天,冬期施工时养护时间不少于14天.也可采用养护剂进行养护.当设计无具体要求时,混凝土表面和内部温差不宜超过20℃~25℃,测温可用普通水银温度计插入预埋于混凝土之中的测管孔,也可采用电子测温仪.施工完毕后,应搭设保护架,在混凝土表面喷涂无色渗透封闭性保护液等措施保护清水混凝土免受损伤或污染.

5.质量标准

清水混凝土施工,要严格按照《清水混凝土施工工艺标准》、《混凝土结构工程质量验收规范》与《装饰装修工程质量验收规范》进行质量控制.平整度:清水混凝土表面平整度必须控制在3mm之内.垂直度:清水混凝土立面垂直度必须控制在3mm之内.阴阳角:阴阳角线顺直、角度方正.混凝土表面主要观感指标:表面密实整洁,无蜂窝麻面、无夹杂物、无剔凿涂抹痕迹,色泽均匀、穿墙螺栓孔眼整齐.

6.结束语

清水混凝土施工工艺的推广应用是现代建筑工程施工技术发展的标志之一,与一般的混凝土施工相比,清水混凝土的施工要求更为细致、严格,而要达到理想的清水混凝土饰面效果,关键是抓好清水混凝土的原料选择和清水混凝土的施工技术,因此施工人员在施工中要充分考虑各种因素,抓好每一道工序,确保清水混凝土工程达到预期的效果.