高层建筑主体结构工程施工技术

【摘 要】本文阐述了本工程模板施工的质量控制,钢筋工程施工技术,混凝土施工工艺和防水隔热施工技术.

【关 键 词 】高层建筑；模板工程；钢筋工程；混凝土工程；防水隔热工程

某工程采用现浇钢筋混凝土,模板工程不大于±15mm,边长不大于1/15000；基础放线偏差不大于±1Omm；轴线竖向偏差不大于30mm；标高竖向放线偏差不大于±30mm；模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料,模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算,柱混凝土拆模强度不小于1.5MPa,墙体拆模强度不小于1.OMPa或承受楼板荷载时不小于4.OMPa.工程要求混凝土工程应用高性能混凝土,原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定；在施工地盘设置可靠避雷、防强风、防电、消防等措施.该工程的防雷接地对基础、柱、梁等各构件钢筋联网要求,应配合电气有关施工图进行施工.

1 模板工程施工

1.1 模板支设的质量控制

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模,防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时,其模板应按跨度的1‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板.安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时,振动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形.

1.2 模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序,根据施工现场温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,墙体强度达到1 2N／mm(20℃以上气温时8h),必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模做好准备.拆模时保护混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土.拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角,方可拆模,底模拆除时间按相应规定进行.

2 钢筋工程

钢筋进场时,应按规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定,本工程钢筋均在现场加工制作,钢筋加工的允许偏差钢筋安装时,钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,其锚固长度在任何情况下,锚固长度不得小于300mm,HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的O.7倍.构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合施工要求,保护层的厚度不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层为1O；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑,无垫层考虑70.在浇筑混凝土前,应进行钢筋工程的隐蔽验收.

2.1 钢筋接头位置

梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1／3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50％(焊接)或25％(绑扎搭接),位置错开45d(d为钢筋直径)；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1／3范围内,其他短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝,如遇特殊情况需留施工缝时,断面处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30％,长度取3.Om,两端各伸人缝内1.5m.板插铁采用φ12钢筋,放置于板中部,梁插铁用φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置.

2.2 钢筋制作绑扎注意事项

预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样.所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕(预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕),再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加φ10钢筋马凳,间距纵横1.Om；负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢；当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋.

3 混凝土工程

3.1 施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除.

3.2 输送管道的敷设及楼层布置

本工程输送管道采用DN125型,垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件,然后用角铁焊接固定输送管；在楼面,输送管需搭支架及马道布置,而不能直接放在楼面上.布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反.

3.3 混凝土的浇筑

每层楼混凝土按二次浇筑,第一次浇筑柱,第二次浇筑梁板.柱浇筑高度大于3.Om的,在一侧或两侧模板开设门子板,混凝土从门子板处的斜槽或平台灌人模内,振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣.按300～500mm厚分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧应均匀下料,相对振捣.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插人间距、深度、顺序.泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上),以免吸人空气,使转换开关阀问造成混凝土逆流形成堵塞.在泵送时,每2h换一次水洗槽,并检查泵缸的行程,发现有变化及时调整,泵送时,应随时观察泵送效果.

4 防水隔热工程施工

4.1 基面处理：施工表面基层坚实,平整,无尘土,无油污干燥.处理好所有穿过天面的管道去水斗烟道口等.所使用的防水涂料必须在有效期内.

4.2 底漆：CW系列产品,防水主剂使用前先在基层面刷1层CW-200透明底漆.粘结残留在基层面的灰尘增强基层面与防水主剂的粘结力.

4.3 防水涂料施工：用橡胶刮板或棕刷均匀地将防水涂料涂刷在基层上,涂刮在相互垂直的两个方向反复多次,确保涂料在基层表面的渗透粘结.固化后防水膜厚度一般为1.5～2mm(视具体工程求而定),KS系列产品涂料,需做2层涂刷.第一层涂刷约为最后完成固化后厚度的1／3,在第一层涂料表面干固后(常温约1O～24h),则可进行第二层涂刷,约为最后完成固化厚度的2／3.有墙脚、烟通、竖管的地方要涂刷至底脚上1 5～30cm.

4.4 验收：防水工程完成后,在饰面工程施工前,在业主有要求时可进行试水试验,并做记录,以确保建筑物达到防水要求.

参考文献：

[1]朱茂存：高层建筑结构施工,北京,机械工业出版社,2007.1

[2]徐伟等：高层建筑施工,武汉,武汉理工大学出版社,2003.10