钢筋混凝土技术在建筑施工中的应用

点赞:28915 浏览:132619 近期更新时间:2024-01-28 作者:网友分享原创网站原创

摘 要:笔者结合自身经验,仔细研究了模板、钢筋、混凝土等元素的设计与施工步骤,为更多钢筋混凝土结构工程的施工提供帮助.

关 键 词 :钢筋混凝土;模板;措施

一、引言

改革开放的实施,推进了我国的建筑业的发展改革,尤其是像是深圳、广州、厦门等经济特区,因其经济发达,建筑业的发展也较为领先.建筑施工结构的形式繁多而且复杂,因此国家十分重视建筑工程的施工技术应用.钢筋混凝土技术在建筑结构中占有重要地位,其施工的好坏直接影响整个工程的经济性、耐久性以及安全性,甚至决定工程能否顺利竣工.笔者结合自身经验,对钢筋混凝土技术的应用进行了细致的探究.

二、模板设计与施工

2.1、模板设计规定

建筑模板是一种根据设计规写作作出来的,用于确定混凝土结构、构件位置、几何尺寸成形的结构,同时承担建筑模板自身的重量和作用在其上的外部重量,具有临时性.模板的应用能够确保混凝土工程质量与安全符合标准,缩短施工工期,减少工程成本.模板设计是否合理直接影响到混凝土的外观效果,因此要严格按照《建筑工程质量验收规范》的要求进行模板设计,不仅要符合支撑体系的牢固性,还要确保拆装方便、操作简单、可循环利用的要求.


2.2、模板施工步骤

在进行模板安装前,要提前了解设计图纸要求,计算好建筑物结构的形状与尺寸,从实际出发,确定立模以及支撑的实施步骤,及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等环节的配合,最大程度的保证各工种之间不会影响.建立模板后,根据现场条件进行位置和尺寸的校正,用垂球检测是否垂直,多次用钢尺测量水平长度,保证模板的尺寸符合规定.模板各结合点要与支撑处紧密连接,特别是利用振捣器捣固的部位,要采取有效措施防止浇捣时出现裂缝、鼓肚等问题.为了提高模板的利用率,降低模板拆模损耗程度,应简便安装模板结构,最好用螺栓、木楔、拉条等代替圆钉进行加固连接.用于承重的梁板结构,其跨度超过4m时,因地基沉陷以及支撑结构受到压缩产生变形等因素,应预先在跨中留起拱高度.

安装好模板之后,应立即进行混凝土浇筑,防止受到外界环境影响发生变形.要在模板表面涂抹肥皂水或者润滑油,增加混凝土表面的光滑度,方便日后拆卸.完工后要严格检查验收,模板安装的偏差程度如表1所示.

表1模板安装允许偏差和检验方法

2.3、模板拆除要求

当混凝土硬度满足脱模的要求时,才可以将基础筏板模板拆卸,还要确保拆模时不会损坏混凝土的表面和棱角.通常拆模按照先支的后拆、后支的先拆的顺序进行;非承重部位先拆卸;然后再拆除承重部位.拆掉的模板和支架要分散放置并及时运走,整个过程要按照拆模方案进行实施.

三、钢筋的加工制作与安装

3.1、钢筋的加工制作

有些结构的节点较为复杂,此时应仔细分析图纸,掌握其锚固方式和长度,按设计要求有效地安排墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋安放位置.

应严格按照图纸设计对钢筋进行安排,提前检测各编号钢筋,确定没有问题才能批量加工生产,这样也可以减少钢筋绑扎时出现挤压成堆的现象.钢筋焊接质量应遵循《钢筋焊接施工及验收规范》的规定,焊工必须持有,并进行试焊,合格后即可正式施工.施工时还要根据要求进行取样进行力学测试.钢筋加工允许的偏差如表2所示.

表2钢筋加工的允许偏差

3.2、安全技术要求

(1)进入施工现场后要严格按照安全生产管理规定施工.

(2)在地面进行钢筋断料、配料、弯料等工作,严禁高空操作.

(3)进行钢筋搬运时要注意周围环境,防止触碰到架空电线和其他临时电气设备时发生触电事故.

(4)在绑扎基础钢筋时要根据要求确定支架或马凳的位置,架起上部钢筋,不能随意减少钢筋数量,要提前检查基坑土壁和支撑是否坚固.

(5)不能站在钢筋前架上和攀登骨架上进行绑扎主柱、墙体钢筋等工作,柱筋大于4m时,应搭建工作台,利用临时的支撑对柱、墙梁、骨架进行牢固连接,防止发生倒塌的现象.

四、混凝土施工与注意事项

4.1、混凝土施工前期工作

对模板、钢筋、支架以及预埋件进行全面检查.对于模板,要检查其位置、尺寸、标高、强度和刚度是否符合规定,接缝是否密实,预埋件位置和数量是否正确;对于钢筋,要检查其位置、数量、规格、接头和保护层厚度是否准确;还要对模板以及钢筋上污渍进行清理,保持模板湿润,以及做好隐蔽工程记录.

4.2、混凝土施工注意事项

进行混凝土施工时,为确保施工质量与安全,要注意以下几点:

4.2.1、原材料

水化热较低的水泥是原材料的首选,例如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等.在确保混凝土强度等级的基础上,合理使用缓凝减水剂,减少水泥的使用,减缓水泥水化放热速率,从而降低水化热.可将火山灰、粉煤灰等活性混合材料掺入其中,既能保证混凝土强度符合要求,还能降低水化放热量.要提前冷却骨料,为混凝土拌合物提供温度较低的浇注环境.

4.2.2、施工技术

为了方便散热,可通过对浇筑层厚度和进度控制来实现.

控制浇筑温度.可将部分冰状拌合用水捣碎添加到混凝土拌合物中,把现场新拌混凝土的温度控制在6℃左右.但为保证混凝土搅拌均匀,要将混凝土拌合物中冰全部都融化.

预埋冷却水管.利用循环水来创造低温环境,从而实现人工导热.循环水由薄壁钢管系统泵入,井水最佳.

表面绝热.表面绝热是为了控制温度下降的速率,原理是根据混凝土表面与内部之间的温度引起的应力差,从而实现降低作用.

4.3、混凝土后期养护措施

混凝土侧钢木模板施工的必要条件就是铺设保温层.在砖侧模混凝土浇筑之前,应做好回填工作.

蓄水养护混凝土:用塑料薄膜盖住混凝土表面,凝结好之后再补充水,蓄水深度应超过85mm.若温差大于20℃时,则注入热水,降低温差到10℃左右.

如无其他设计要求,应按如下标准进行混凝土硬化期的实测温度控制:①混凝土内部温差低于20℃;②混凝土表面温度与混凝土表面外处的温度差小于25℃.为保护收缩混凝土,可处于30~35℃范围内;③混凝土降温速度应小于5℃/d;④除去保温层时,混凝土表面与大气温差低于22℃.因混凝土施工存在一定困难,不仅要满足以上要求,还要严格约束施工人员按规定进行合理施工.

钢筋混凝土技术在建筑施工中的应用参考属性评定
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五、结束语

钢筋混凝土技术繁杂,其应用也较为困难.笔者仔细探究了模板、钢筋及混凝土的设计施工与注意事项,表明严格按照有关规定、采取有效措施,是实现钢筋混凝土合理有效应用的前提,也是整个建筑工程顺利竣工、安全使用的保障.