高层住宅滑模施工工艺技术要点

摘　要：本文结合工程实际,论述了高层住宅滑模施工工艺及技术要点,以供参考.

关 键 词 ：高层住宅；滑模施工；工艺流程

一工程简介

某高层建筑地下1层,地上28层,总建筑面积18000余平方米平面设计为复杂的蝶状造型：剪力墙结构,地下墙体-300mm,地上200mm,且设计有拉梁、空调隔板,同时墙内暗柱多,门窗、洞口多.根据工期要求经业主、监理和设讣单位同意,施工采用滑模工艺,滑一浇一.经过施工单位的合理组织,在各相关方的配合下,该工程取得了较好的质量、进度和效益指标.

二滑模施工工艺

（1）操作顺序

放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安装并空车试验→安装门窗检测口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→转入正常浇灌混凝土与正常滑升(安装吊脚手架)→一层墙浇灌完成,空滑模板绑扎钢筋→墙面检修,模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、隐检→楼板混凝土施工→墙内模堵缝,预存入楼板支撑模板,并吊回施工平台板(安装二层门窗检测口及接竖向钢筋) →二层墙体滑模准备→开始二层滑模.按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板.

（2）安装滑升模板

按滑升模板设计图对号顺序安装.先立提升架,再装围圈,然后安装模板.提升架时应立在同一标高上,位置准确并保持两个方向的垂直度,围圈安装应控制横向间距,连接牢靠,保证水平,模板拼接严密、锥度准确,注意阴阳角处模板的拼合关系,保证模板平直,角部方正,净空一致.提升架与围圈用螺栓连接；围圈之间用螺检连接（异型处亦可用焊接）,围圈与模板及模板之间用卡具或钢筋卡钩卡紧；要求整体牢固,不松动,不移位,符合建筑物平面几何尺寸.

（3）架设施工平台

先安装平台板下支承桁架,支承点用处U型螺拴锁紧或用螺栓连接（桁架应经计算有可靠的强度和适当的刚度）.平台板要拼合严密,牢固连成整体,吊环坚固.除整体平台板以外的边角缝隙处亦

应封堵.悬挑架上同时铺板,设挡脚板、护身栏及安全网.

（4）安装液压设备

先安装千斤顶,紧固螺检前应找正垫平,将控制台按确定的位置就位放稳,并搭设防雨棚,然后安装油管、分油器及阀体.油管分布走向应不妨碍施工平台板吊起,一般沿围圈走向敷设,油管可在板面上敷设也可板面下敷设.油管不要出现死弯,突出部位或易碰撞部位应加防护,以避免损坏.全部液压系统安装完毕后,按油路分组做出明显标记.最后接上电源,设置好漏电保护装置.空车试验时,按分组油路逐组进行检验试车,对出现的故障及漏油等应及时维修和更换,然后进行全面空车试验,并测定整个系统的进回油时间.

（5）插入千斤顶支承杆

支承杆在施工前一天插入.支承杆一般分为三种不同长度,可在3至5米范围内选定.支承杆应事先除锈、调直,按接长方法在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹.插入时要保持支承杆垂直,并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩.支承杆插完后,用水平仪测出统一标高并在杆上标出,然后在杆上安设限位器.每次限位器向上移动的问距可按30厘米控制.

（6）安装工具式门窗接口

在模板上口做出门窗口水平位置标记,标高按楼层设计标高控制.安装时,利用焊接在窗口两侧立筋上的挑出短筋做窗口模板的支点,门口模板下脚应按标高垫实.门窗口模板均应核准标高,在找

正两个方向的垂直度后,用3～4道8号铅丝将检测口模板栓紧在下部横筋上,防止带起移位.检测口模板的支撑杆件要安装牢靠.滑升时,当窗口模板即将进入模板时,应检查模板位置是否适中,防止卡在模板上.

（7）绑扎墙体钢筋与敷设埋件

墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎.竖筋接头位置一般安排在楼层地面标高以上1.2米至1.3米范围内,以便利用楼板施工时的停滑期进行作业.墙内水平钢筋随滑升随绑扎.水平钢筋长度不宜超过8米,应控制水平筋的间距符合设计要求,在模板以上至少要有一根水平筋,以便掌握间距.若是光圆水平钢筋,端头弯钩应朝向内侧,绑扎铅丝扣也应向内侧弯倒,防止兜挂模板.墙内预埋件及其它小孔洞模,需按图纸位置、标高埋放,应在模板滑入该埋件前安放好.预埋铁件应与墙内钢筋焊接定位,其它木质小孔洞模板要用铅丝在水

平与垂直两个方向同钢筋绑牢.各种埋件外表面均应注意与墙体位置一致,不应凸出或凹进墙面.

（8）浇灌墙体混凝土

1）混凝土配制与搅拌要保持混凝土坍落度均匀一致,到作业面时的坍落度以6～8厘米为宜.每个浇灌层的混凝土用量,应先计算好,做到每次搅拌好的混凝土一次用完,没有剩余.2）尽量采用塔式起重机做垂直运输,用混凝土料斗直接供料至施工平台上,减少中间倒运.混凝土由料斗卸在施工平台铁盘上,然后人工用铁锹人模.混凝土应低于模板上口5厘米.3）分层浇灌,混凝土浇灌厚度应控制在25厘米至40厘米范围内,同一浇灌层厚度要均匀一致.门窗过梁处的混凝土浇灌厚度不应小于30厘米,防止滑动时带起混凝土.4）振捣：沿墙体顺序振捣,要轻振,短振,可适当加密振点.振捣棒不得插入下层混凝土中,并应避免直接振动钢筋和模板.5）混凝土入模,振捣完毕,应及时将模板上口粘结的混凝土清理干净．每浇灌层浇灌振捣宜在1～1.5小时内完成.

（9）滑升

1）滑升前必须准确掌握液压系统的状态,阀门开、闭应符合要求.油泵的输出压力应调至比千斤顶计算的实际负荷所需压力高15～20公斤/cm2.起动后,进油与回油时间均要稍长于测定的进回油时间,以保证千斤顶行程充分有效.2）滑升高度需按确定的浇灌层厚度控制,每次滑升初始的几个行程,应随时观察与检验混凝土出模强度情况,调整滑升速度,防止坍塌.出模后的混凝土,应根据气温情况及时洒水养护.3）滑升过程中,要巡视有无障碍,油路有无损坏及渗漏,并及时维修或更换.4）每个滑升高度完成后,应即刻进行水平与垂直状态的测量并做垂直调整,测量与调整应有记录.然后按照预定间距,在支承杆上移动限位器,标高要统一并锁紧.5）每一个楼层的墙体浇灌完成后,为施工楼板,需将整个模板系统空滑出墙顶标高以上,此时应随空滑随绑扎墙内钢筋.空滑高度为楼板设计厚度加3～5厘米.