影响清水混凝土的外观质量措施

[摘 要 ] 该文以一个实际工程为例,首先通过一个调查表,分析了产生清水混凝土外观缺陷的主要原因,并且制定了对策,最后论述了在现场实施中所采取的主要措施及达到的效果.

[关 键 词 ] 清水混凝土 质量缺陷 控制措施

清水混凝土又称装饰混凝土,是直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因而要求混凝土表面必须平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染现象,而且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病.目前,清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定,对清水混凝土施工技术还缺乏深入细致的研究.具体工程往往是根据业主或设计方的要求并参照国外的标准而定,清水混凝土的施工质量往往依赖于施工单位自己的技术水平和施工经验.下面笔者结合一工程实际,来谈谈产生清水混凝土的外观质量的原因分析及采取的措施.

1.工程概况

本文工程主要使用功能为商业用房,地上3~6层,地下两层.结构体系为框架结构,基础形式为预应力管桩.房屋高度为14.80~27.90米,室内外高差0.15米.本工程地下室墙板以及混凝土柱子采用清水混凝土,由于清水混凝土目前在我国尚无明确的质量标准和规范,清水混凝土的外观质量控制一直因扰着许多项目施工管理人员,解决好这一问题具有一定的普遍性和实用价值.

2.现状调查

在施工前,对以往所建的类似工程进行调查,对影响清水混凝土外观施工质量的因素进行了分层统计,见下表1：

根据上述调查统计表, 画出了影响清水混凝土外观质量问题的排列图,见下图（图1）.

从排列图可以看出：影响清水混凝土外观质量的主要问题是混凝土表面不平整；模板接口处理不平,其累计频率已达到80％,属A类问题,成为解决问题的主要对象.

3.设定目标

确定活动总目标：砼质量达到清水砼效果,表面观感较好,砼外形规格尺寸达到图纸要求,实现12000m2 无须抹灰,满足顾客工期要求.

目标值：

(1) 实现柱、梁、板清水砼效果,表面观感好,色泽一致.

(2) 垂直度误差为3mm、平整度误差为2mm.

(3) 砼外型规格尺寸达到图纸要求.

4.分析原因、确定要因

我们小组成员对上述主要问题,采用关联图进行了原因分析,见下图（图2）.

从关联图（图2）查出了九个末端因素,经过集体讨论分析,调查验证,对九个末端因素进行确认,如表2所示.

5.采取措施

5.1 进一步健全质量管理系统

按照公司质量手册和程序文件编制了项目质量计划.并明确了职责.

5.2 合理设计模板,保证模板制作质量

5.2.1 制并补充模板专项方案

小组成员经过图纸会审后,首先编制了模板设计方案,针对柱节点、柱、梁、楼板等不同部位的受力特点设计了专用模板,绘制了模板加工图及模板加固图.柱、梁、粱柱结点采用15mm 厚竹模板和6×10.5×7 方木组合成定型大模板,楼板采用15mm 多层板裁制成型.

针对柱模板,采取其中两侧大截面模板夹另两侧小截面模板,安装时只需将四块大模板调整垂直即可保证柱子的方正,同时也使加固措施变得简捷方便.针对梁柱节点、主次梁交换处我们设计了定型模板,采取梁模顶柱脖模板,次梁模顶主梁模的方法,避免拼模时发生碰撞和模板缝隙过大,从而在设计上避免了构件错台等质量缺陷的发生,保证构件结构尺寸.

5.2.2 严把质量关,使模板制作符合要求

为了保证制作质量,我们设专门队伍进行制作,要求其严格按照模板设计方案进行加工.在制作过程中随时检查竹模板的制作是否符合标准,方木两面是否刮平处理,螺丝处是否平整,加肋处是否牢固等,保证做出的模板在同一平面内,不鼓、不翘.为了保证模板能多次周转使用,我们对所有竹模板、多层板边用红油漆涂刷两遍进行封边,确保水分不渗入模板内.

5.3 合理布置模板加固方式

本工程柱截面一般为600×600mm,平均柱高3.6m,对此类型柱我们采取双向布置夹具,从离地面15cm 开始,每隔40cm一道夹具,我们采用Φ16 穿墙螺栓配合槽钢进行加固,为了保证所有柱子的垂直度和平整度,我们采用在竹模和夹具之间增设多道木肋,以保证柱子表面的垂直度和平整度,防止出现涨模和缩颈现象.在模板拼缝处,我们用海面条和油灰填塞缝隙,防止漏浆现象的出现.为了保证砼的外观尺寸,我们选择碗扣式脚手架作为支撑体系.立杆采用2.4m 和0.9m 进行对接,横杆采用0.9m、1.2m、1.5m 进行对接,局部采用钢管脚手架进行补充,并编制了专项支撑方案.

5.4 钢筋定位

5.4.1 规定技艺评定准则

为了保证砼构件规格尺寸,我们严格控制钢筋的绑扎定位.施工中先绑扎“样板柱”,“样板梁”,样板通过监理和施工管理人员检查合格后,才进行大规模的钢筋施工,施工质量必须等同或者超过样板才算合格,否则不予验收.

5.4.2 严格控制水泥垫块

根据以往经验在钢筋施工过程中,砼垫块控制保护层厚度时,在工序交接过程中,很容易使垫块位移或脱落,为了满足保护层厚度,我们加强了垫块的制作、安装的质量控制,按照规范要求进行布设.这样有效地防止了垫块的位移和脱落.

5.5 严格监督检查,保证砼质量

5.5.1 严把材料进场关

模板原材料进入现场由材料员和主管队长进行验收,对每块模板都要验收到位（厚度、材质、表面观感等）,发现不合格的坚决退回.

5.5.2 砼塌落度的控制

为了保证砼的外观效果,我们要求搅拌站采用同一厂家同一牌号的水泥,采用同一种骨料,同一配比,以保证砼光泽一致.在砼施工中设专人对砼进场的塌落度进行检测,并作好记录,如发现塌落度不符合要求,坚决退回,杜绝隐患的存在.

5.5.3 建立完善的工序交接制度

在砼浇注前画好平面图,标注好每一个施工人员所施工的部位,对已施工完毕的砼构件采取人名上柱的措施,发现问题对号入座,奖罚分明.

5.5.4 对施工过程进行动态控制

6.结论

工程主体现已顺利封顶,经过努力,达到了所制定的目标.

要切实提高清水混凝土的外观质量, 施工过程中应充分考虑各种影响因素,深入分析清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因,并采取针对性的监控对策,最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低,以确保清水混凝土的外观质量效果.