对道路桥梁中清水混凝土施工技术的

摘 要：随着工程建设的迅速发展,工程技术水平不断提高,对桥梁工程混凝土的外观质量要求也越来越高,本文简要的介绍了清水混凝土的施工工艺及应用,以对今后同类型施工起一些参考作用.

关 键 词 ：清水混凝土；施工工艺；裂缝控制

一、清水混凝土施工工艺

(一)模板工程

模板工程质量直接决定清水混凝土的最终效果,其制造、组立及拆除要比浇筑混凝土或安装钢筋所需的时间与费用多,清水混凝土施工而言模板工程是重中之重.

1. 模板设计

模板设计应保证模板结构构造合理,强度刚度满足构造物施工要求,牢圈稳定拼缝严密,规格尺寸准确,方便人员组装和支拆.在吊重允许范围内,模板的分块力求定型化、整块化、模数化、通用化、大块化.面板分割缝为竖向布置,竖向接高时,其模板横缝在同一高度上.面板接缝、模板拼缝、施工缝应横平竖直.对拉螺栓在满足结构物受力要求的前提下,孔眼的排布应纵横对称、间距均匀,有一定的规律性、装饰性.

2.模板加工制作

重点是控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标.为保证模板组合效果,涂刷脱模剂前对模板进行现场预拼,逐一对模板表面平整度、截面尺寸、相邻板面高低差、肥边、毛边等以及对拉螺栓组合安装情况进行校核,对影响构造物外观尺寸及观感的部位进行修整,以此来保证外露结构物模具的使用质量.根据预拼情况在模板背面编号,以便安装需要.

3.模板安装

根据预拼编号按顺序进行模板安装,注意使面板接缝、模板拼缝横平竖直.吊装时,注意对钢筋保护层垫块的保护.对拉螺栓套穿PVC管后准备入孔时,必须调整好位置后轻轻入位,模板紧固前,保证面板对齐、拧紧对拉螺栓.同时,用力要均匀,防止模板产生不均匀变形.用干硬性砂浆封堵模板外侧底脚根部,防止烂根.对模板接缝处粘贴非吸水性橡胶胶板（泡沫胶条）的做法,防止模板拼缝处的漏浆砂线问题.

(二)钢筋工程

钢筋加工重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端部弯头等的布设.钢筋绑扎前保持清洁,无明显锈迹；竖向钢筋要校正保持应有的垂直度,墙体高度大于4m时,应设剪刀撑,保证主筋、箍筋、水平筋与竖向筋垂直；保护层垫块呈梅花型放置,其颜色应尽量与清水混凝土颜色接近,以免影响混凝土观感效果；钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌铁丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置,同时将外侧扎丝头全部压平,以防外露,避免混凝土表面露出扎丝头及锈斑；钢筋半成品存放的环境应干燥,延缓钢筋锈蚀,防止钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果.

(三) 预拌混凝土与入模浇筑振捣工艺

混凝土的浇筑是清水混凝土工程中的重要工序.要保色泽一致、光滑美观,消除夹渣、麻面、蜂窝等外观质量通病,除了要求配制的混凝土应满足强度等级要求、坍落度合适、施工和易性良好外,更重要的是采取合适的浇筑和振捣工艺,包括通过试验研究和施工经验总结,确定合适的浇筑层厚度、浇筑时间和振捣的时间、间距、方法、工艺及振捣器类型等.

1.混凝土的拌制、运输

混凝土的拌制、运输是混凝土施工中的重要工序,直接影响着混凝土的内在质量及构造物的外部观感.要求商品混凝土拌和站根据气温条件、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时、适当地对原配合比（水灰比）进行微调.为保证混凝土浇筑不出现冷缝及明显的施工缝,要求混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在4～6 小时,入模时坍落度严格控制在配合比要求范围内,检测坍落度时应观察混凝土的黏聚性和保水性,如遇坍落度超标,应将混凝土退回,严禁使用.

2.混凝土入模浇筑振捣工艺

在浇筑前先搭设施工平台,模板内的杂物清扫干净,经各方检查确认后方可浇筑.振动棒操作人员必须熟悉结构物内部钢筋预埋件分布情况,对钢筋较密处预备好φ30mm振捣棒.按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的原则进行施工.采用标尺杆控制分层厚度、分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在30 cm内,振捣时要快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消失.按照快插慢抽的方法,插入式振捣棒移动间距不应大于40cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右.插人下层混凝土表面不应小于l0cm,振动棒距模板边10～15cm,安排专人在浇筑过程中用小锤敲击模板侧面检查,振捣时注意钢筋密集部位不得出现欠振或过振.为保证混凝土密实,严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证搭接深度在5～10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再有明确下沉及混凝土表面无气泡泛起为止；混凝土先后两次浇筑间隔时间不超过30min,第二次浇筑前,要将下层混凝土顶部的150cm厚混凝土层重新振捣,以便两次浇筑的混凝土结合成密实的整体.遇有结构物细部纵横向交叉且钢筋较密时,用φ30mm振捣棒振捣,振捣棒移动间距约为20cm,每棒振捣时问控制在30s左右,以混凝土表面泛浆,无明显下沉为宜.为保证底板、隔墙、边墙混凝土无冷缝,竖直及斜向方向上浇筑完毕之后,紧跟着浇筑水平结构,浇筑方向应从四周向中心平行推进.不得将振动器放在钢筋上振,以防影响下部已经初凝的混凝土的质量.

3.对拉螺栓孔眼封堵及混凝土缺陷修复

首先清理螺栓孔堵住孔眼外侧,将砂浆捣实,轻轻旋转堵头工具并取出.砂浆终凝后适当喷水养护7天.对于混凝土表面局部产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷,拆模后应即清除表面浮浆和松动的沙子,采用相同品种、相同强度等级的黑白水泥拌制成水泥浆体,修复缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将构造物表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗沽净,无明显的修复痕迹,距离修补处5 m外观察以肉眼看不出缺陷为最终要求.

二、混凝土梁裂缝的控制

桥梁结构在浇筑过程中将会承受由于其内部温度的不同而产生的温差作用,由于其内外部的温度不一致,在结构内部中形成较大的温度差,温差效应尤其是水化热产生的温差效应在桥梁结构中有时甚至比荷载产生的效应还大,因此会产生非常多的温度裂缝；桥梁施工过程中出现混凝土裂缝严重威胁着桥梁的质量安全,因此我们应采取一些措施加强对混凝土裂缝的控制.

1.原材料方面

严格对混凝土的原材料,比如水泥、钢筋、碎石和水等进行抽样检验,混凝土的配合比要经过科学的对比试验.如果在雨后或高温下进行施工,则需要对砂和碎石中的含水量进行试验,从而对施工配合比进行及时调整,保证混凝土的质量.

2.加强对混凝土进行温度监测

在混凝土的外部和内部都设置一定的温度检测点,同时设置一定的养护水温测点和保温材料的温度测点,由特定的数据采集仪器对现场的温度监测数据进行自动收集和整理,并进行科学的分析.根据每个测点的不同温差值,及时进行研究以科学的调整控制温度,避免混凝土因温差过大而出现裂缝.

3.加强温度应力检测的强度

为了准确反映温控的效果,可以将应变计埋设在混凝土层中,从而加强温度的应力测试.施工过程中可以根据检测结果有针对性地在受力复杂部位采取保温、洒水等养护措施,减小温度梯度,以达到降低温度应力的目的,防止施工过程中出现温度裂缝.

4.采取通水冷却的方式

大体积混凝土结构的施工,在浇筑分层中应铺设管壁薄的钢管,作为对混凝土进行冷却的水管,在使用冷却水管之前应试水以避免出现管道漏水阻塞的情况,同时结合对混凝土内部温度的监测,有效对冷却水管的温度和进水量进行控制.

三、 结语

清水混凝土的质量绝非仅决定于混凝土材料的本身,还必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋邦扎、混凝土入模温度、拆模时间、养护方式和缺陷修补等全过程采取有效措施加以控制,才能保证清水混凝土的外观质量.在进行正式施工前应进行现场样板试验,以掌握清水混凝土的施工技术要点,同时通过样板模拟试验来达到人员、机具与材料供应、现场管理的最佳配合,唯有如此才能保证清水混凝土的施工质量.