剪力墙大钢模施工技术质量控制

摘 要：文章对剪力墙侧模板的加固方式进行了改进.通过对支撑方案进行优化设计,解决了传统支模方式导致模板位移、变形及炸模的问题,保证了剪力墙的垂直度和平整度,确定工程质量.

关 键 词 ：剪力墙；大钢模；施工技术；质量控制

1.工程概况

本工程为钢框架－钢筋混凝土双筒混合结构,地上40 层,地下 5 层,总建筑面积 204959m2,地下室建筑面积56109m2,建筑总高度 169m.核心筒处的剪力墙最大洞口尺寸为 3500mm（宽）×4500mm（高）,剪力墙厚 800mm.由于该工程剪力墙门洞尺寸较大、数量较多,给施工带来了一定的难度.为确保工程施工质量,对剪力墙侧模板加固方式进行了改进.

2.传统支模方式的特点

传统的剪力墙门洞侧模支撑方式是采用一定数量的水平撑（钢管+可调托座）,将门洞两边的侧模支撑起来（见图1）.但在实际施工过程中,先浇筑混凝土的一边门洞侧模板在混凝土侧压力的作用下,容易随水平撑向另一边移动,产生位移及变形（向另一边鼓出）,甚至使模板有炸模的危险；同时,在浇筑门洞另一边剪力墙时,若之前水平撑向此边发生了位移,则此位移难以恢复,会使侧模板在墙内方向出现一定程度的凹陷.这两个方面的不利影响,都将导致门洞两侧产生一定程度的变形,影响模板体系的安全及混凝土成型后的表观质量.

3.改进的支模加固方式

在距剪力墙门洞边 处,开挖出尺寸为100mm×80mm的洞.根据现场实际情况,若此处为大

钢模,则在大钢模上开洞（见图 2、图 3）；若大钢模长度不够,则在其上增加U 形钢筋（焊接在大钢模板上）,保证 U 形钢筋所围的洞口大小为100mm×80mm即可.门洞侧模加固方法为：先安装大钢模板,再安装门洞侧模,然后安装@200竖楞槽钢,并将间距为 600mm 的木方通过可调托座与水平钢管支撑相连,使得木方（外龙骨 2）较好地支撑住竖楞槽钢（内龙骨）；同时,将间距为 600mm 的钢管（外龙骨 1）从 U 形钢筋中穿过,之后将钢管用另外的垫块（木楔）卡紧.加固好后,通过调节可调托座和垫块,校正模板的垂直度.其中,木方与 U 形钢筋交替布置,其间距为300mm；侧模板为特制,能有效减少其在施工过程中的变形,并可周转重复使用.

4 应用效果

该工程采用改进的剪力墙门洞侧模板加固方式后,取得了良好的技术效果和经济效益.

主要表现在以下方面：

1）能够防止侧模的变形和位移,有效控制剪力墙的垂直度和平整度,从而保证工程施工质量.

2）消除了模板炸模的可能性.

3）避免了以往经常出现的重新打凿、植筋、浇筑凝土等二次施工的问题,降低了施工的额外费用支出.

4）侧模板可周转重复使用,节省了材料,并提高了施工效率.

5.结束语

在施工方案上,采取某些技术改进措施,如用矩形钢焊接成U 形替代 U 形钢筋,用槽钢替代外龙骨2 的钢管等,将会更加有效地提高剪力墙的垂直度和平整度.该工程实践证明,上述技术方案简便实用、经济合理,值得同类工程借鉴使用.