超高层建筑中液压爬模的改进措施

[摘 要]液压自爬模技术是建筑业十项新技术中的一项新型技术,它在经济、技术和质量,特别是安全生产与文明施工方面有很多优点,广泛运用于结构复杂多变的超高层建筑、高耸构筑物及桥梁桥墩处等现浇钢筋混凝土结构工程.但液压爬模结构复杂且体积庞大,其安装、调位和脱模以及模板的拆分等操作和使用环节的安全风险很大,容易出现模板坍塌、高处坠落、物体打击、火灾及触电等事故、门窗洞口模板加固、墙体截面发生变化及设计钢柱、牛腿与附墙预埋装置发生冲突,因此该部分问题是爬模施工过程中控制和解决的重点.

[关 键 词 ]液压爬模 爬梯平台 对拉螺杆 附墙连接板

中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0198-02

1.案例背景简述

某工程建筑高度222m,核心筒为非对称六边形,管井、门洞口繁多,液压爬模系统应用中难点多,根据工程特点对液压爬模系统提出了大量改进优化方案,应用效果明显,保证了工期、质量与安全.

2.施工难点

2.1在施工过程中,内筒墙体通常高于筒外钢结构框架6层,高于内筒梁板及楼梯4至6层,施工电梯又无法直达爬模架体,人员及小型材料无法从施工电梯上到爬模架体.

2.2设计采用18mm普通对拉螺杆,但在满足强度和刚度的设计要求下,混凝土成型后,墙面平整度不理想,同时,门、窗洞口的侧向模板安装在振捣混凝土时,混凝土往往将两侧模板挤压变形,导致混凝土成型后,门、窗洞口扭曲变形,严重影响了混凝土外观质量,且此种螺杆在爬模狭小空间安装时效率低.

2.3爬升模板过程中,模板依附在建筑结构上,随着结构施工而逐层上升.爬架通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现提升,模板不落地,依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层,定位紧固,反复循环施工.然而实际爬模施工过程中,用于支撑导轨的附墙预埋装置经常遇到钢结构牛腿,门窗洞口,不能严格按照设计要求位置进行挂设,但是爬模架体的提升机位是固定的,不能因附墙圆锥的异位而改变位置.

3.改进工艺

3.1 爬梯平台

考虑电梯不能直接到爬模的最下层,为此在爬模内架设置下挂平台,爬架内部上下通行时安置爬梯,爬梯两侧设置扶手栏杆,通道平台处设置600mm维护结构,下部固定180mm高的挡脚板,并悬挂行进指示牌.

爬梯平台立杆采用双10#槽钢制作,与爬模架体下层横杆间采用28的钢筋连接,辅以直径32的钢筋帮焊.爬梯平台横向水平杆采用双10#槽钢与立杆采用螺栓连接.爬梯平台纵向水平杆间距500mm,上铺5mm厚覆膜多层板.平台共两层,每层均布置双排铁爬梯,其中第二层平台出口处设置防护栏杆和挡脚板.平台周围使用钢管搭设防护骨架,防护骨架外部安装钢板网和密目网,电梯门处设置防护门.

3.2 改进型大钢模锥型对拉螺栓

改进型对拉螺栓克服了门、窗洞口侧向模板及大钢模板安装固定的施工难题,而且还具有使用方便,操作简单,节材省时的优点,大大提高了厚剪力墙大钢模板、特别是墙门、窗洞口侧向模板安装及固定的效率,确保混凝土浇筑质量.如图3.2所示

具体实施：

1）将门、窗洞口两侧模板放置于门洞两侧,简单固定.

2）剪力墙两侧大钢模板安装.

3）穿插改进型对拉螺栓并拧紧.

4）混凝土施工时混凝土将门洞两侧模挤压至规定尺寸.

5）混凝土成型后,松开螺母,轻敲螺杆小头部分,螺杆轻松脱离.

6）爬升模板,1-5循环操作.

3.3 改进型附墙连接板

为了解决附墙键与钢结构牛腿、门窗打架问题,施工过程中对附墙连接板实施改进,专门用于不能按照设计要求位置挂设的附墙预埋装置.如图3.3所示.

4.应用效果分析

4.1 爬梯平台实施效果分析

1）安全、坚固、稳定.立杆和爬模架体可靠连接,通过承载力计算爬梯挂架可以承受的荷载,以满足上下班高峰人员上下需要.

2）人员、材料通过方便迅速.爬梯挂架平台上安装有900宽的爬梯,人员上下迅速便捷.

3）一次安装,可靠高效.在施工电梯安装时,一次安装完成.后续使用过程中随爬模架体爬升,在爬模使用完成后一次拆除.

4.2 大钢模锥型对拉螺栓实施效果分析

1）制作简单,就地取材.在施工现场利用直径32的钢余料为螺杆材料,7―10mm厚钢板作为垫片.现场钻孔、车丝,方便,实用,又可节省材料,就地取材.

2）无需太大工作面.现场安、拆模板只需一个工人操作即可,并且在狭小空间内操作不受影响.

3）操作简单.通过改进型对拉螺杆可轻松实现大钢模的加固安装,特别是门洞侧向模板的安装和固定.混凝土成型后,松开螺母,轻敲螺杆小头部分,轻松拆除.

4）螺杆套丝较长,可固定施工现场不同厚度的剪力墙,一杆多用.

5）与传统门洞的侧向模板安装相比,改进型对拉螺杆周转次数多,可回收利用.

4.3 改进型连接板实施效果分析

1）制作、操作简单,模板制作厂就地取材,

2）改进型连接板运至施工现场即可安装使用.

3）无需太大工作面.现场安、拆只需一个工人操作即可,并且在狭小空间内操作不受影响.

4）与普通的附墙连接板相比,改进型连接板能有效解决附墙键与钢柱牛腿,门窗洞口的打架问题,还节省工期.

5.总结

采用液压爬模系统进行核心筒爬模改进措施施工,操作更加方便快捷、同步顶升平稳以及安全可靠,模板板面平整、光洁、拼装简洁方便以及现场操作简捷等优点,核心筒墙体混凝土的外观质量、施工安全及进度得到保证；创造了良好的社会经济效益.