清水混凝土施工技术

点赞:24992 浏览:117181 近期更新时间:2023-12-19 作者:网友分享原创网站原创

摘 要:本文分别从测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程和成品保护5个方面对清水混凝土技术的施工要点及措施进行了阐述,供大家参考.

关 键 词 :清水混凝土 测量放线 钢筋工程 成品保护

1前言

清水混凝土是近代的新技术,其优点是表面光滑、平整,几何尺寸准确,线条平顺,表面色泽一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣和明显气泡,模板拆缝痕迹有规律,结构阴阳角方正无损伤,上下楼层的直接面搭接平整等.清水混凝土比普通混凝土的施工操作有更高的要求,必须有效控制,才能达到清水混凝土的要求.如何控制清水混凝土质量,我们进行一些实践,收到了一些效果,现提供一点经验与同行探讨.

2.清水混凝土技术的施工要点及措施

2.1测量放线

施工第一步是测量放线,测量放线精度要满足施工规范要求.

为控制结构平面位置,主要轴线均设测量控制点,主轴线测量控制点及引到场内的水准点均采取妥善保护措施,全部仪器都按规定要求进行校验,钢尺经过检定.测量放线作为先导工序贯穿于施工各个环节.以确保各环节的施工精度为原则,凡是施工精度要求的线都应及时给出,凡是需要配合的检测都加以满足,从而保证各相关工序的施工精度.

2.2 钢筋工程

清水混凝土不能出现钢筋外露或明显锈迹,因此清水混凝土的钢筋规格,保护层尺寸要求及接头、绑扎质量要严于普通混凝土、尤其是为保证各行、列柱的通顺一致,首先要钢筋位置准确、不位移.

(1)要严格控制钢筋配料尺寸

为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确使误差控制在要求的范围内,首先要严把配料关,派有经验人员负责,进行定期和不定期抽验, 日三次,不合格者返工.


(2)钢筋接头和绑扎

为保证钢筋接头范围内的钢筋密度不增加,便于浇筑 昆凝土,并且节省钢筋,不采用搭接接头,而全部采用气压焊工艺接头,并规定绑扎钢筋火烧丝的多余部分要向构件内侧弯,避免因火烧丝露在外面,而使清水混凝土表面产生锈斑.

(3 )确保钢筋位置,预防钢筋位移采取的措施

a确保柱钢筋生根位置准确:将柱位对中找方,找好主筋排距,将其与基础底板筋绑扎并用电焊固定,然后采取在其四角加焊 18斜撑的加固措施,以确保生根位置精确、不移动.

b.防止浇注时柱筋移位:柱筋绑扎前将其调至准确位置做到上下垂直.绑扎成型、经检查合格后,将每根骨架上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢,增强骨架整体性.然后将骨架四角焊上“L’t型钢筋代替砂浆垫块与主筋点焊在一起.“L”形钢筋选用 25钢筋(正好与保护层厚度同)弯成9O.制成.浇筑混凝土时此钢筋垫与模板挤住,这样不仅保证了保护层厚度,也保证了主筋的位置精确.

c.确保剪力墙钢筋位置:剪力墙钢筋网片,两片之间焊井字支架连成一体、支架由 14钢筋焊接而成,支架横竖间距lM,梅花型布置,用以保证墙体钢筋位置.

(4)各工种配合保证钢筋位置准确

对于某一墙、柱钢筋位置,一般通过两次放线加以保证,即增加了在浇注混凝土之前的检查效验,再加上在浇筑时,钢筋工、木工现场跟踪,各负其责,从而保证混凝土凝固后再次放线时位置准确性.

2.3 模板工程:

要做到清水混凝土,模板制作、安装、拆除和维修是关键:

(3)模板设计和制作

主梁次梁顶板均采用钢框胶合板模板,按散装散拆方式,设计成大规格的板面.

模板支撑体系统使用门型脚手架拼装,为加快脚手架的周转.设计了快拆体系,即主梁底模除门架外另搭一组可调节钢管架,这可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕,可取代门型架.使用之提早拆掉.

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框架结构梁柱接头梁板转角部位混凝土常常不方不正,凹凸不平,是施工质量的薄弱环节,这次改用钢板制作定型角膜改进了这一缺陷,对于梁板转角及主次粱交接处也都设计了定型角模.模板加工质量依据我们提供的清水混凝土质量标准而定.

(2)模板的安装与拆除

模板安装依据清水砼质量标准严格要求.经验收合格的模板按模板图编写管理对号入座,操作工人实行模板承包,定点使用从上一段拆下的模板转移到下一段相同部位安装.模板安装依据精确的位置线,合理工序,顺序施工,梁模板起拱要求为1/1000至3/1000.模板拆装按钢筋砼规定执行,为保证表面及棱角不因拆模面损坏,故拆模时间对稍长于普通砼所规定的拆模时间,拆模按支模倒顺序进行,强调板面保护,严禁使用大锤撬棍楞砸楞撬.

2.4砼工程

(1)砼配制

清水混凝土要重视颜色的一致性,因此规定水泥选择同一厂家,标号品种水泥,选用颜色纯正安定性强度好的普通硅酸盐水泥,砂石也都按规定选用合格材料;掺加外加剂不仅可以改善砼施工性能和早期强度,面且有利于提高砼内在质量和外观效果.

为保证清水砼效果,搅拌砼必须有良好和易性和均匀一致的色泽,为此经反复试验确定了选用的配合比,根据砂石含水量及时调整水灰比,砼实行开盘申请制,砼均为现场搅拌,保证足够的搅拌时间,实现配合比公布制度,靠大家监督执行,原材料严格秤量,坍落度严格控制在5~7厘米,现场试验人员定期抽样检查.

(2)砼浇捣

浇灌墙柱砼采取一次浇注到顶的方法,施工中使用串筒,下料均匀,防止侧偏冲击钢筋及产出混凝土离析,保证振捣到位,砼柱采用两根直径70ram振捣棒同时振捣,振捣工艺除掌握规定的间距,厚度实行快插、慢振、慢拔及控制振捣时间外还应重视墙柱根部和顶部砼,在墙柱根部要浇筑同标号减少砂浆,顶部砼浇筑时要加入适量的洗净石子,这样既保证了墙柱根和顶部砼的强度又保证了材质的均匀一致.

2.5成品保护

混凝上浇筑成型后,如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土的外观质量,同时,开关盒预留洞,上下水管的保护也间接影响到清水混凝上的观感效果,故采取以下措施进行成品保护.

(1)主体结构中,门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm 的板条,组成阳角.护在阳角上,用铅丝扎牢,楼梯间踏步采用铺板保护.

(2)电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖,在板四周用胶带纸粘贴.

(3)上下水管用水泥袋包裹,铁丝绑扎封口.板上预留洞在20cm以内,先用砖盖上,再抹水泥浆,大于20cm采用木板覆盖.

3结束语

为了提高清水混凝土施工质量,施工过程中应充分考虑各种影响因素,从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控

制、拆模和养护的控制等方面,全面考虑,最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低,完成满意的清水混凝土工程.