水利工程中混凝土烂根的处理预防

摘 要 ：水利施工中,混凝土建筑是十分常见的,这些建筑多数以墙或柱的形式存在,其中混凝土的墙或柱的烂根现象也是普遍存在的,如不加以防范或处理,就会影响到工程的质量,严重的会引起巨大的经济损失,所以必须要引起足够的重视.

关 键 词 ：混凝土；烂根；模板

中图分类号： TV544 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2013）-20-88-1

1.混凝土烂根的产生原因

1.1 骨料的级配问题

混凝土是由大小不同的石子和砂子及水泥浆按不同比例配制而成,大石子、小石子、砂子、水泥等都要求有一定的比例,比例不同,配出的混凝土的密实度以及和易度也不同,大小石子砂子的比例要适当,相互之间才能补充空隙,如果比例配合不当相互之间能不能补充空隙,就会降低混凝土的密实度、和易性,会直接影响混凝土的特性,容易发生掉渣的情况,出现烂根现象.

1.2 浇筑离析

混凝土是由大小不同的石子或砂子组成,虽然已经搅拌好了,但由于运输等情况,有时会长时间不用,因不同粒径的石子比重差异,会发生分层离析现象,这也是造成烂根的一个原因.

1.3 浇筑时操作的原因

混凝土在浇筑时,由于自重原因,会有侧压力作用在模板上,如果模板固定不牢,就会变形,捣振时就不密实,这样混凝土局部受力不均,强度不够就会产生烂根；如果模板支好后,模板架里有杂物等也会影响水泥浆的捣振；模板如果表面粘有水泥灰或是有高有低,粗糙不平,这种情况会造成混凝土麻面的产生,浇筑时模板不洒水或是模板拼结不严实等,都会造成混凝土的缺角或蜂窝的产生,如果钢筋过密,骨料中的大石块难以通赤,就会产生空洞、蜂窝,这都是烂根产生的直接隐患.

2.混凝土烂根的处理

2.1 基底处理

2.1.1 凿毛 在混凝土墙或柱烂根的部位,用钢丝刷或是喷砂的方法对烂根表面进行处理,去掉表面的污物,如果基面烂得严重,产生松动的情况,那么就要人工凿毛处理,把破损的,有裂纹松动的部分凿掉,让坚硬、结实的基底露出来,凿的深度要掌握好,不要太深,也不能太浅,要以基底坚硬部分露出为止.

2.1.2 冲洗和饱和 凿完的表面,要用高压水进行冲洗,冲掉灰尘、碎粉等一些杂物,并且要在烂根的部位浇足水,使混凝土基底均匀饱和,但表面无明水.

2.2 配制灌浆料

灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动,充分搅拌均匀,且搅拌叶片不得提至液面之上,以免混入气泡.稠度根据现场施工需要来确定.成品灌浆,具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能,可以满足和易性和强度要求.

2.3 施工及养护

灌浆.待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹；如修补厚度超过3厘米时,应分层施工.层与层之间应间隔4小时.MEK-40灌浆料适宜在5℃～30℃的环境温度下进行施工.如环境温度超出此范围,应根据实际情况对材料及配比进行调整.

灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2～4小时）对表面抹压光,终凝后即应覆盖温润的布袋或草袋,并洒水养护,每天4～6次.养护温度在15℃以上为宜,时间为一周.

3.混凝土烂根的预防措施

3.1 从模板架设方面预防

（1）框架柱根部模板应挤拼密实,采用水泥砂浆护角封堵；模板支撑体系严格按照方案进行,上下层位置对称.（2）支设模板要牢固可靠,密实,支模前,在模板侧面粘贴海绵条,以减少模板与楼板的间隙,防止漏浆. （3）根部留设清扫口,混凝土浇筑之前将其根部杂物清扫干净. （4）模板支设之前,柱子钢筋外侧需挂砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度. （5）拆模严格执行快拆原理.

3.2 从混凝土浇筑方面预防

（1）混凝土浇筑之前应浇水对其模板、钢筋进行湿润；模板拼缝严密,粘海绵条堵缝.严格按照混凝土配合比施工,确保混凝土有良好的和易性.混凝土内掺加外加剂,以提高和易性,浇筑混凝土前将模板用水湿润.（2）混凝土浇筑时应提前浇筑50～100毫米厚的水泥砂浆（同混凝土配比,去掉粗骨料卵石）；以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多或砂浆少的现象.（3）混凝土应分层浇筑,不得一次性将其灌满,尤其是根部混凝土一次性浇筑高度不得超过1000毫米. （4）采取“上打下敲”的方法,避免出现混凝土不密实的现象发生.（5）混凝土坍落度应保持在180～200毫米之间.（6）梁板柱混凝土一并浇注时,应先浇筑柱子混凝土,浇筑至梁底50毫米处,待柱子混凝土浇筑完毕后,再进行梁板混凝土浇筑. （7）混凝土浇筑时管理人员必须到场指挥监督.

3.从混凝土振捣方面预防

首先应做好技术交底,重点强调“混凝土振捣时间不得少于40秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过400毫米”、“振捣棒应快插慢拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应伸入旧混凝土内100～200毫米”等等；至顶端以混凝土不再显著下沉、无气泡冒出、表面均匀泛出浆液为准；选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣.振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土5厘米左右,以便消除上下层混凝土之间的接缝；振捣时避免振捣棒碰到主筋.

作者简介：闫宝业,男,中专学历,九台市卡伦镇水利工作站助理工程师.

网络出版时间：2013-11-20 10：23：45

网络出版地址：http：//.ki./kcms/detail/22.1186.S.20131120.1023.011.