泗耳一级水电站调压井竖井衬砌施工技术措施

【摘 要 】本文作者结合工程实例,对泗耳一级水电站调压井竖井衬砌施工技术措施进行了分析介绍,供大家参考借鉴.

【关 键 词 】泗耳一级水电站；竖井衬砌；技术措施

1.工程概况

1.工程简述

本工程调压井为简单园筒式,上室衬后内径5.0m,衬厚1.0m,高53.84m,底板高程为1969.86m,顶高程为2023.7m.下室衬后内径2.7m,衬厚0.4m,高94.906m,顶高程为1969.86m,底高程为1874.954m.井身布置系统锚杆,系统锚杆为Φ20mm,L等于2.5m,入岩深度2米,外露0.5米,锚杆间排距1m×0.75m梅花置.

2主要施工方法

2.1锚杆施工

（1）锚杆施工参数

系统锚杆按照图纸设计施工参数时执行,系统锚杆为Φ20mm,L等于2.5m,入岩深度2米,外露0.5米,锚杆间排距1m×0.75m梅花置,全部为砂浆锚杆.

（2）锚杆制作

锚杆由布置在4#洞口的钢筋加工场统一制作,成品锚杆采用3t自卸汽车由钢筋加工厂运至竖井下部,利用卷扬机起吊至施工作业平台.

（3）锚杆施工平台及脚手架搭设

锚杆施工作业平台利用ф48架管固定在井身锚杆锚杆施工段底部锚杆上,根据施工安排进行分段搭设脚手架,脚手架搭设要满足施工作业人员及钻孔、注浆设备的重量,脚手架间排距控制不超过1.2m,步距不超过1.2m,具体搭设可根据现场实际情况进行调整.

锚杆施工脚手架搭设完成后,在每层锚杆钻孔作业平台满铺4cm×20cm的模板作为施工平台.

（4）锚杆造孔

造孔前应在岩壁上准确、清晰标识系统锚杆设计位置.采用布置在4#洞口的13m/min电动空压机供风,YT-28型手风钻进行钻孔,孔径应不小于40mm,孔向应尽量垂直于岩壁,造孔深度按照设计要求执行,造孔完成后用高压水冲洗锚杆孔,将孔内残碴洗出,直至孔内出水不再混浊为止,最后用高压风清除孔内积水.

（5）锚杆安装及灌注

根据不同施工部位选择“先注浆后插杆”或“先插杆后注浆”的工艺程序.砂浆配比优先选用天然细砂,机械拌合,人工清除不均匀块体.

边墙及倾角较小的锚孔可优先选用“先注浆后插杆”的工艺,即将调制好的砂浆用导管在压力的作用下将砂浆压入孔底,植入适当的砂浆后立即将锚杆插入孔内.然后封闭孔口静置养护.

2.2砼衬砌施工

1.测量布点、放线

对发包方提供的平面及高程控制点,均应进行复测,按照各工作面情况加布施工测量控制点,并按照规范要求对相关控制点进行复测.测量技术人员按照设计施工图纸现场测定、标注的洞室轴线及高程,对开挖断面进行超欠挖检查.

2.岩壁清理：

在砼浇筑钢筋、模板安装前,采用人工进行基岩面浮石、危石清理,撬凿岩壁、松动块石,并用风水联合冲洗岩面,直至干净为止.对有渗水出露的位置安装排水孔,保持施工仓面无积水、杂物.处理完成后进行洞室隐蔽前断面检测及相关验收,验收合格后进入下步工序.

3.钢筋制安

1）钢筋的材质

钢筋材料派专人负责验收和保管,并对每一批钢筋进行材质检验和验点入库.每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单,钢筋在使用前,根据施工规范要求分批进行检查及试验,不合格的钢筋运不准用于本工程.

2）钢筋加工

调压井及与隧洞交叉段衬砌所用钢筋,全部在4#洞口加工厂内根据钢筋加工料表制作,钢筋加长的接头处理在弯曲前焊接,设计钢筋的人工搭接接头在安装时现场处理.

3）钢筋的运输

钢筋加工成型后,采用3t载重汽车运输,人工卸至工作面.为防止钢筋变形、混料不清,在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法.

4）钢筋安装

⑴施工顺序

钢筋安装顺序框图

⑵钢筋安装

钢筋绑扎按混凝土浇筑仓段提前2～3仓段进行.钢筋人工直接进行绑扎.

⑶钢筋接头

洞内安装钢筋主要采取人工自然搭接,搭接长度按照设计要求执行.

钢筋焊接完成后根据实验规程要求现场随机取样检测接头质量.

4.模板设计、制作、安装施工

（1）普通组合模钢模板

调压井竖井及隧洞交叉段均采用组合钢模板进行部位砼浇筑,局部异形、渐变段采用木模板.

模板采用3t自卸汽车运至施工现场,人工现场拼装,扣件连接,拉杆固定,纵向采用φ48脚手架管加固,模板之间的接缝平整严密,有足够的刚度和强度,以使整个仓号的模板形成一体,不出现“错台”现象发生,堵头模板采用木模板或竹夹板封堵.

（2）模板的制安要点

1）模板的制作

① 模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土,尽量少用木材；

② 模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；

③ 木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准.腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；

④ 钢模面板厚不小于2.2mm,钢板面光滑,无凹坑、皱折和其它表面缺陷；

⑤ 模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作偏差不超过DL/T5110-2000第2.4.1条的规定；

⑥ 模板之间的接缝平整严密,建筑物施工时,逐层校正上、下偏差,模板与相邻块间不应产生错台.

（3）模板的安装

在模板安装过程中,经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆；模板的钢拉条不弯曲.直径大于10mm,拉条与锚环的连接牢固,且方便振捣砼作业.安装的允许偏差不超过模板设计规范的有关规定.模板表面刷脱模剂. 5、伸缩缝

伸缩缝混凝土表面应平整、洁净、外露的铁件应割除,当混凝土表面有蜂窝麻面等时,应按监理工程师的指导和规范进行处理.伸缩缝隙材料、应按设计加工制作,人工现场安装,填充材料应铺平、不留空隙并固定好,确保其位置准确及安装质量.

6.预埋件安设

属于土建专业进行施工的,先按设计要求加工好预埋件,在组立模板或架立钢筋时,按图纸埋设,进行有效固定；属于其他专业的,提前通知监理协调施工,避免造成窝工.在预埋件未被混凝土覆盖时,做好保护工作,防止损坏、破裂或发生位移.

7.混凝土拌制及浇筑

1）混凝土拌制

混凝土采用布置在4#洞口的1座JDY500型拌和站拌制,为提高混凝土早期强度,尽快达到脱模的要求,混凝土配合比设计根据现场实际情况,可考虑添加早强剂,配合比应经监理工程师审批,并在拌制混凝土时严格按照配合比执行.

进场的水泥、砂、骨料、外加剂等材料必须进行检测,对于不合格的材料严禁使用.不同等级的水泥、外加剂、砂子、石子分开堆码,不得相互混合.

对拌合称量系统定期进行检测,确保称量误差在允许范围内.拌和机安排专人使用和维护管理,拌合站运行严格按照操作规范执行.

2）混凝土运输、入仓、浇筑

混凝土在拌和系统拌制好后,用特制的2m混凝土罐车运输至浇筑现场,卸入0.5m3料斗盛料,然后利用布置在调压井顶部的5t卷扬机垂直吊运至浇筑仓号,并利用溜槽入仓,溜槽卸料高度不应超过2m,防止骨料分离,并保持混凝土均匀上升.隧洞与竖井交叉段砼入仓采用一台HB60砼入仓.

采用φ30～φ50插入式软轴振捣器振捣,振捣应均匀有序地进行,避免漏振,振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准,严格保证质量.有粗谷料堆叠时,应将其均匀地分布于砂浆较多处,严禁用砂浆覆盖.

若发模板现变形、移位应及时采取措施进行补救处理,止水带周边振捣过程中应派专人看护,防止橡胶止水带发生偏移,保证其边翼垂直锚固于混凝土内.

3）混凝土养护

竖井混凝土采用自然养护或洒水养护.

4）施工缝处理

浇筑后的施工缝混凝土强度达到2.5MPa以后,采用人工凿毛、清除混凝土乳皮并辅以风将仓面清理干净.