汽轮发电机基座清水混凝土施工工艺

摘 要 ：火力发电机组汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土空间框架,采用清水混凝土施工工艺,使汽轮发电机基座框架轴线尺寸准确,梁柱板混凝土表面平整光滑、颜色一致.在清水混凝土施工中遇到的一些技术难题,采取了一些特殊的施工工艺,予以解决.

关 键 词 ：汽轮发电机；基座；清水混凝土；施工工艺

汽轮发电机基座属于火力发电厂工艺系统转换的关键部位,承受长期高频振动荷载,是火力发电厂的核心结构工程,施工难度大.为了提高工程质量,争创优质样板工程,决定上部结构施工采用清水混凝土施工工艺.

1.清水混凝土的标准

清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土.清水混凝土的具体标准：①梁柱板表面平整光滑,线条规则分明,外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则,棱角分明；④梁柱接头通顺,无明显槎痕；⑤混凝土内实外光,消除了蜂窝麻面及气泡；

2.模板工艺

根据清水混凝土的标准,来选择制作模板.

2.1 模板的选用

根据现场的实践经验和调查研究分析,决定采用厚度18mm高强覆塑木夹板作为模板面板.

2.2 模板的制作

根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图,以减少模板缝数量,拼缝线条规则与简化,充分利用材料的原则.模板的加工集中在加工厂内进行,以保证制作精度,在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋,间距一律采用300mm,以增强木模板的刚度.

2.3 柱梁板模板的加固

柱梁的体型尺寸较大,根据理论计算和实践经验,柱模板竖向围檩,全部采用φ48mm的普通钢管,中间部分并列3条φ48mm的普通钢管,两端用2条φ48mm的普通钢管并列,横肋之间空隙用木尖塞紧,以防模板变形,选用φ16的对拉螺栓,竖向间距全部采用600mm,柱中1条,柱外2条,用φ22mm的PVC管作为套管.拆模后,对拉螺栓可抽出来,可重复使用,而螺栓孔用同标号的砂浆抹平,达到一定强度后,用手提砂轮机磨平,砂纸磨光滑.

梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上,以加强底模的刚度,防止木模板变形,梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋,间距采用300mm,全部采用φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩,φ16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用1000mm,φ22mm的PVC管作为套管.

2.4 模板的安装

防止柱梁模板的接缝处漏浆,在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海棉条来封堵,板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴.运输和安装过程中,应注意保护好模板,安装前,用海绵板将板面清除干净,刷好脱模剂,方便拆模.

2.5 拆模

混凝土达到设计强度后,开始拆模,拆模过程中,必须注意保护模板,做到小心轻放,以防损伤模板的表面,造成浪费.拆下来的模板, 必须及时回收到加工厂内,及时清理模板面上的杂物,按规格堆放整齐,供重复使用.

3.钢筋制作安装

钢筋应严格按照设计图纸下料,集中在加工厂内加工制作,运输至现场散件绑扎组合而成,钢筋绑扎必须做到体型尺寸准确,钢筋的连接一律采用单面搭接焊,按500mm×500mm左右放一块与混凝土同标号的砂浆垫块,以保证保护层的厚度,满足设计要求.

5.混凝土施工

5.1 混凝土原材料的选择

混凝土由广州市政商品混凝土拌和站负责提供,混凝土搅拌车运输至工地.因此,要求拌和站在配制汽轮发电机基座的混凝土中,必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石,以保证混凝土的外观颜色一致.粉煤灰的掺量,严格控制在10%之内,以保证混凝土的表面平整光滑,不产生浮灰的现象.

5.2 施工缝的设置

严格按设计图纸要求设置施工缝,施工缝在模板安装前,必须打毛直至露出碎石为止,用清水将碴清除干净.先用水润湿24小时,浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm～60mm厚,然后再浇筑混凝土,保证新旧混凝土接触良好.6.3 混凝土的浇筑

采用插入式振动器来振捣混凝土,严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土,插入点应均匀布置,逐点移动,振点间距应≤1.5R,振动时间控制在15～20秒左右,应避免靠近模板、套管,以防变形移位.

5.4 混凝土的养护

养护工作是保证混凝土强度,保证清水混凝土施工质量的重要环节.混凝土浇筑12小时后,应立即派专人浇水养护,每隔4小时洒水一次,养护时间不少于14天.拆模后,将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净,对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷,必须进行修补.修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥,掺用107胶水,增加砂浆的粘结力,表面抹平,用砂纸磨光滑.

6.施工中应注意的问题

6.1 木夹板写回来后,应先清除其表面的灰尘,两面及侧面涂刷国产新机油两道,以延长模板的使用寿命,个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的,应改作其它次要部位的模板用.

6.2 运输、加工、安装和拆模过程中,应注意保护模板,防止损伤模板,增加重复使用的次数,降低使用成本.

6.3 混凝土的原材料,必须严格保持一致,配合比保持一致,以保证混凝土的外观颜色一致,达到清水混凝土的效果.同时,应做好混凝土的保护工作,梁柱表面用塑料薄膜包好,防止上层施工对下层的污染.

6.4 做好混凝土的养护工作,采用清水洒水养护,养护时间不少于14天,保证混凝土的强度,混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖,以防止污染混凝土的表面.

6.5 在运转层的混凝土浇筑过程中,派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况,及时发现问题,及时采取措施,以保证预埋螺栓套管的精度,符合标准要求.