网站原创【摘 要 】本文是结合作者多年的工作经验以及具体工作实例,主要介绍了清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策.并重点阐述从模板体系的设计、制作、安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的措施等相关问题作出了相应的阐述和分析.
【关 键 词 】清水混凝土 模板体系控制 施工技术
所谓清水混凝土系一次成型混凝土,通常在桥梁工程中的应用比较广泛,但直接应用于房屋民用建筑工程的比较少.
清水混凝土结构有着诸多优点,如：省去了装饰阶段的二次抹灰工序,避免了大面积抹灰空鼓、天棚脱落（经常有这样相关报道）等通病,材料节约、经济环保.施工质量效果好,符合提倡建立资源节约型社会理念,成为建筑节能市场上的亮点.
1.工程实例概况
某大厦为两座现代化高层办公建筑,总建筑面积42276.2m2,地下2层,地上19层,总高度79.8m,主体为框架一剪力墙结构,筏板基础.
整体质量达到优质工程标准.要求所有结构成型为清水混凝土,对模板设计和混凝土施工要求高.
2.清水混凝土质量标准
目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收规范,在普通结构混凝土验收标准的基础上,形成如下质量标准：
轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡,无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆.
3.混凝土常见质量缺陷
为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因.从而采取有效措施避免发生上述缺陷.
清水混凝土表面缺陷主要为表面平整度、轴线位置不满设计要求、表面蜂窝、麻面、有气泡密集区,表面缺损,非受力钢筋露筋.小孔洞、单个气泡等；混凝土内部缺陷主要指混凝土浇筑过程中,混凝土振捣质量差,造成混凝土内部架空和孔隙率偏大的缺陷,内部缺陷应在混凝土浇筑过程中及时发现,及时清除.
4.模板工程控制
4.1方案审查要点
（1）清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度.在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失；
（2）选用的模板材料要有很高要求,表面平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性；
（3）对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,不允许漏浆；
（4）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性.支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度；
（5）根据构件的规格和形状,建议配制定型模板,以便周转施工所需；
（6）模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm；模板接缝处理要严密,建议模板内板缝用油膏批嵌外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆,模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油；
（7）严格控制模板周转次数,周转3次后应进行全面检修并抛光打磨.
4.2模板工程方案选择
为实现清水混凝土的目标,初步模板体系确定为钢木组合大模板.
根据本工程的特点及公司的施工经验,地下室及裙房选择竹胶板木楞骨模板体系,采用12mm厚1220mm×2440mm竹胶板作为面板,50mm×100mm方木及48mm钢管为楞骨,48mm钢管、自制蝴蝶夹、14mm对拉螺栓作为加固系统；标准层剪力墙、柱采用钢木组合大模板（12mm厚竹胶板作为面板、6号槽钢为辅龙骨、10号槽钢为主背料）,剪力墙采用16的高强全丝螺杆为加固系统.
梁、板模板同地下室,以48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统.
4.3柱模板支设要点对±0.00以下混凝土柱模通用性、互换性较差.
采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板,50mm×100mm方木作楞木兼拼口木,以48mm钢管作为柱箍,柱截面尺寸≥700mm时,增加对拉螺栓拉结加固.±0.00以上混凝土柱模通用性、互换性较好,采用写作可调截面钢大模支设.
①截面尺寸≤650mm的柱采用双管柱箍中间加设坡口木楔紧固,柱高3m以下范围内柱箍的间距≤400mm,柱高3m以上范围内柱箍的间距≤500mm.
②截面尺寸≥700m的柱,采用脚手管作柱箍紧固,柱高3m以下范围内柱箍的间距≤400mm,柱高3m以上范围内柱箍的间距≤500mm,在枝中加设+14mm（外套+25mmPVC管）对拉螺栓,柱外侧四角双向均加设保险扣件,对拉螺栓布置间距同柱箍.
5.混凝土施工全过程控制
5.1原材料、配合比控制要点
新拌混凝土必须具有极好的工作性和黏聚性,绝对不允许出现分层离析的现象；原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀.
在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,本工程采用泵送商品混凝土,控制坍落度为（150±10）mm,尽量减少泌水的可能性.
同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间不超过6h-8h.
重点审核商品混凝土厂家制定清水混凝土原材料、配合比生产方案,生产过程中检查严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量.
5.2清水混凝土浇筑控制要点
检查落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定；合理调度搅拌输送车送料时间.逐车测量混凝土的坍落度；严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不30cm；振捣方法要求正确,不得漏振和过振；可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5cm-10em,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为5min-10min左右.
5.3清水混凝土养护控制要点
为避免形成清水混凝土表面色差,减少表面因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要.
现场要求清水混凝土构筑物的侧模在48h后拆除,模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖.以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护,养护时间不得少于14d.