建筑工程清水混凝土框架结构施工质量控制

点赞:9254 浏览:34169 近期更新时间:2024-02-15 作者:网友分享原创网站原创

【摘 要】本文主要结合实际工程概述了清水混凝土框架结构的施工难点,主要施工工艺控制,产品保护和如何防治质量通病,希望能对清水混凝土框架结构的施工起到抛砖引玉的作用.


【关 键 词 】清水混凝土;框架;支撑;模板;浇筑

清水混凝土又叫做装饰混凝土,即结构混凝土在施工时一次浇筑成型,而且在拆除浇筑模板后不需再进行任何外部抹灰等工程.当前,清水混凝土在许多建筑工程中得到了普遍的运用,可是一般的房建工程应用的较少,特别是框架结构中所用甚少,究其原因是框架结构粱柱节点表面平整度和接驳垂直度不好,再者二次装修不能很好的结合,这就严重阻碍了清水混凝土技术普遍应用.更好的研究建筑工程中清水混凝土框架结构施工质量控制,更好的将清水混凝土用在框架结构中亟待解决.

1.工程概况

本建筑工程面积35110m2,建筑高度28.943m,主体为8层框架结构,它的主要作用使做展区空间,并进行灵活的区域分隔.施工单位视本工程的结构和室内装修特点,制定了清水混凝土框架结构的方案,实践证明,取得的效果是令人瞩目的.

2.施工技术的难点

在清水混凝土框架结构的施工中,控制好轴线和几何尺寸是其中非常重要的工作,所以必须考虑施工时模板和支撑体系的强度、刚度和稳定性,确保模板和钢筋位置是准确的,使用装修抹灰的质量检验标准.比起传统的框架结构混凝土施工来,显示了其优越性.

因为清水混凝土浇注一次完成,独具一格的特性,必须事先设计和定位好跟结构相连的各种构件、预埋件.因为抹灰层的省略,必须准确定位设计结构中预埋的接线盒、管线、预留孔洞、箱体等位置,确保统一.

因为本框架没有抹灰层,框架柱的尺寸要比有抹灰的墙小,应该调整墙体二次结构的轴线,来确保墙体的装修面层与清水框架柱的平齐.必须重视控制好柱墙联合部分因施工不当引起的裂缝.

3.施工工艺控制

为确保清水混凝土的施工质量,必须严格控制从支撑和模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比,混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监控.

3.1钢筋工程施工控制

要保证构件的几何尺寸和模板安装到位,必须确保钢筋的位置和绑扎的妥当.

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入模时必须保持钢筋的清洁,没有明显的水锈,无油污泥土或壳锈,并能满足现行的国家标准规定.

必须保证受力钢筋的混凝土保护层符合国家规定的标准厚度,使用防锈镀锌铁丝钢筋绑扎;为保证垫块不对清水混凝土色泽产生影响,在准备阶段就应该就不同构件的混凝土保护层厚度预制跟清水混凝土同批料同色的垫块,并用尼龙塑料绑扎,切不可采用钢筋支垫,防垫块硬化后,钢筋锈蚀影响清水混泥土美观.

制作钢筋时,必须严格按照相关的设计、规范和翻样来制作钢筋的形状和尺寸,宜使用竖向电渣压力焊和闪光连接焊焊接钢筋;对于钢筋上面用来捆扎的铁丝,多余的铁丝头应折弯于构件内侧,避免铁丝生锈导致清水面外观质量出现问题.保护裸露钢筋,于外表层涂刷素水泥浆,达到防腐的同时避免下部混凝土受污染.

3.2清水混凝土框架结构支撑体系施工

a、支撑体系跟模板体系设计必须应该配套,框架柱的施工应使用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑,如采用竹(木)胶板模板,支撑体系可用方木、钢管脚手架:使用竹(木)胶板模板、方木龙骨等作为梁板结构,往往使用钢管脚手架或满堂碗扣式脚手架来做支撑体系.

b、使支撑体系的整体性得到充分的发挥,尤其是框架柱、梁结构都是相对独立的,应使用横向水平支撑,已形成一个紧密联系的整体.混凝土施工时要保持各个框架柱、梁结构不发生位移,若有位移及时处理.

c、支撑体系在拆除时间和顺序上应该予以重视,应该控制侧模的拆除强度在2.5MPa,还要确保表面和棱角的完整性,按照相关施工规范控制底模的拆除强度.尤其应该注意的是框架结构在设计后浇带处的支撑问题,因为此处的后浇带混凝土要等主体竣工后才能施工合龙,合龙前此处两侧的梁板支撑体系绝不能提前拆除.

3.3模板体系的施工控制

清水混凝土施工所用模板的刚度必须要很强,保证能在混凝土侧压力下不变形,确保结构物具有均匀的几何尺寸,并且和断面一致,避免浆体流失.模板材料应该表面整洁,强度高、耐腐蚀,吸水性好.严密控制模板的接缝和固定模板的螺栓,做到不漏浆.

a、模板设计要符合拼装和拆除的方便,支撑要达到牢固和简便,保持适度的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度.

b、为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形,梁柱内部设¢9.8对拉钢筋拉紧主龙骨,钢筋端部做成螺口,用80mm×80mm×10mm铁片紧固及微调.

c、根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需.对圆形构件可选择钢模板,对E形,T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板.钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度.

d、模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1,模板间接缝高差、宽度≤2mm.模板接缝处理要严密.楼板模板安装自检合格后,将拼缝用腻子嵌平,并用胶带纸粘贴封口,以防止漏浆和浆液污染板面.

e、刷脱模剂:将板面上杂物吹干净后,涂刷无色水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷.

3.4清水混凝土的配合比施工控制

在施工条件允许下,尽量采用水灰比和坍落度低的配合比,以减少泌水的可能性同时控制混凝土的初凝时间在6~8h以内.对于采用集中搅拌的商品混凝土期落度宜控制在120mm±10mm的范围内.

3.5清水混凝土浇筑

a、落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定.

b、合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度.

c、严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm. d、振捣方法要求正确,不得漏振和过振.可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣.

e、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5cm~10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止.

3.6清水混凝土养护

为避免形成和减小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要.清水混凝土结构物的侧模应在48h后拆除.模板拆隙后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护.养护时间一般不得少于14d.清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性,因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖进行保湿养护方面的措施.

4.成品保护措施

建立完善的成品保护制度,严格工序交接,明确责任主体和职责分工.加强宣传和树立成品保护的意识,提高工人对成品保护的认识和自觉性.应用清水混凝土施工技术更要强调建筑主体的施工质量,绝不能“重装修、轻主体”,杜绝用装修来掩盖主体施工的质量问题.

一定要做好成品防碰撞相关保护对策,例如可以在框架柱的四角和门口1.5m以下镶贴木扳条,以避免施工后续工作碰撞对角,也可在楼梯踏步的阳角附加钢筋或在踏步面上铺设保护木板等.

装修施工阶段的成品保护是相当重要的,应该从始至终都要抓好,安排好相关的成品保护交叉工作,尽可能的减少影响和污染,避免返工造成损失.

5.质量通病的防治

5.1混凝土现浇楼盖板裂纹预防

混凝土现浇楼盖板裂纹是商品混凝土实施以来容易出现的一项通病.市场调查显示,裂纹的产生主要是商品混凝土技术和现场施工有问题,包括因水泥、水用量过多导致的结构塑性裂纹;因没做好养护而导致的干缩裂纹;施工操作不当踩到板的负筋,板浇筑厚度太薄,板有效高度减小而导致结构裂纹,还有钢筋和电线管保护层不够造成的裂纹.必须采取有效措施来控制现浇板裂纹.

钢筋施工及敷设电线管时,严格控制保护层,浇筑混凝土时搭设马道,避免踩压负筋.

在混凝土浇筑前,在板筋上每隔lm焊接混凝土厚度控制短筋,作为面层平整的控制标准,保证混凝土板厚.

采用“二次振捣、二次抹压”工艺.第一次振捣完毕后,用木抹子 刮杠抹平,第二次振捣最佳时间按试验确定,一般为初凝前1h~2h.第一次抹压在第二次振捣后,用木抹进行混凝土表面收浆搓压,第二次抹压时间以人站在混凝土面出现轻微脚印为准,用铁抹压实.混凝土施工完毕后,立即用塑料布覆盖养护,养护时间不少于14d.

混凝土表面受荷时间以混凝土强度达到1.2MPa时,才能进行下道工序的施工.

5.2清水混凝土表面的预防措施

清水混凝土表面锈迹的原因通常是金属绑线外露或在混凝土结构表面残存着一些铁钉等杂物未及时清理干净.克服这一通病的办法一是对钢筋绑扎的操作工艺进行改进,采用“反向掏帮法”使绑扣位于结构内侧,或有意识地将所有绑扣专门扭向结构内侧;二是加强对模板内杂物的清理和检查,同时加强对钢筋保护层厚度的检查,钢筋垫块宜采用塑料垫块、硬质花岗岩垫块等.

5.3清水混凝土表面缺陷修补控制措施

虽然介绍了以上措施,但因为拆模后混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,局部的表面会出现小的气泡、孔眼和砂带等.拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种,相同等级的水泥拌制水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗干净,确保表面无色差.

【参考文献】

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[3]霍如明,陶明德.框架清水混凝土工程质量技术措施[J].山西建,2007,23(4):237-238.