刍议工业厂房工程质量控制要点

摘 要 ：本文主要探讨了工业厂房中各个分项工程的质量控制要点,可为同行工程人员提供参考.

关 键 词 ：工业厂房；施工；质量控制

工业厂房不同于民用建筑,必须贯彻执行国家的有关方针政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,符合节约能源和环境保护的要求.因此,工业厂房的建筑工程质量必须要有足够的保证.目前,在建筑行业中,将工程进行分项已经成为一种普遍现象,可以有效的提高工作效率,但是如何保证分项工程的质量还未引起足够的重视,本文即基于此目的探讨了工业厂房工程项目施工中的分项工程质量保证措施,为相关施工单位和人员提供一些参考.

1模板工程

模板工程是混凝土外观质量的关键,模板的制作质量至关重要.施工人员刷脱模剂对模板进行了保护,做到了装拆时不粗暴操作,梁、柱板模板的拼装和支撑系统按整体设计计算,既保证模板尺寸的准确,也确保模板有足够的刚度和强度,不发生走模、胀模和下沉现象,使混凝土成型正确,内实外光.特别注意了梁柱接头处严密及柱箍牢固,避免了外鼓、走模现象的发生.本工程质量管理中基本做到了如下要点:

(1)保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求.

(2)保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,并不至发生不允许的下沉和变形,模板内侧要平整,接缝严密,不得漏浆.

(3)模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固,在浇灌砼过程中派专人检查,如发现变形、松动等现象,应及时休整牢固.

(4)模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确.

(5)模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求.

2混凝土工程

通常来说工业厂房项目工程基本为框架结构,为保证混凝土工程的质量,项目管理办公室专派土建工程师和监理工程师及监管人员经常通过现场检查、抽查、询问等方式控制以下内容并要求达到相应标准:

(l)严格控制混凝土配合比,确保混凝土拌和均匀,坍落度适合,防止蜂窝,

(2)模板表面清洗干净,不得沾有干硬水泥、砂浆等物,浇筑混凝土前,模板应充分湿润,模板缝隙堵严,防止麻面,在混凝土密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,认真分层振捣密实或配人工捣固,防止孔洞,浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,防止露筋,

(3)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真养护,拆除侧模时,混凝土应具有1.2MPa以上强度,防止缺棱掉角,严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑,泥土砖块等杂物应清理干净,防止缝隙、夹层,

(4)浇筑混凝土后,应根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光,中凝后浇水养护,防止表面不平整,水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经实验合格后才用,砂、石子粒径、级配、含粒量等符合制配要求,严格控制配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀,防止强度不够,均质性差.

3钢筋工程

项目管理办公室和施工方个设有专人,施工方对验收入库钢筋划分不同堆放区域,给每堆钢筋立标签或挂牌,表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等:严格做到了钢筋加工前均先取得试验合格证,钢筋隐蔽者,对钢筋逐根检查和保护层检查,不合格立即剔除更换.现场人员对钢筋工程的具体质量控制与质量检查方法按照以下要点进行:

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定.焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定.

(2)钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确,特别要检查负筋的位置.

(3)钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净.

(4)焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定.

(5)钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开距离按设计及规范要求设置,一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%,在受压区不限制.从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:a.受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%.b.焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定.c.钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区.d.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.焊工必须有焊工考试合格证,并在规定范围进行焊操作.

4砼工程

对于砼工程,现场管理工程师和监管人员根据工程不同环节和部位严格按照国家有关规范进行了旁站或者动态、跟踪监督,不符合要求者停工整顿或返工.具体控制内容、要求如下:

(l)砼所用的原材料必须符合以下规定:a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月,应复查试验,并按试验结果使用或处理.b.骨料应符合有关规定.粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4.c.水必须用自来水.

(2)外加剂应符合规范规定,并经试验符合要求后,方可使用.

(3)配合比由试验室先进行试配,经试验合格后方能进行正式生产,并严格按配合比进行计量上料,认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度,按要求做好试块.

(4)浇筑砼时,对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严.

(5)对以浇筑完毕的砼应及时养护.

5砌筑工程

现场工程师对于砌筑工程的质量控制按照以下内容和方法进行:

(l)砌筑施工应设置皮数杆,并根据设计要求,砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位.

(2)砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度,均应按本规定随时检查并校正.

(3)砂浆品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致、边角整齐、色泽均匀.

(4)砌筑时,砌块应提前浇水湿润.

(5)埋入砌体中的拉接筋,应设置正确、平直.其外露部分在施工中不得任意弯折.

(6)砌体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过规范规定.

(7)砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm.

(8)如临时间断处留斜搓确有困难,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉接筋.拉接筋的数量为每放置二根直径Ф6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓算起,每边均不小于50cm.

6电气安装工程

现场监理工程师和双方管理人员对于电气安装工程的质量保障措施提出了以下要求并按照该要求进行检查验收:(1)与土建交叉施工时,加强配合与衔接,互相提供方便,注意保护好建筑成品和上道工序工作成果.(2)认真熟悉图纸及规范,及时、准确做好电气工程预留、预埋工作,以避免事后凿槽、打洞及返工现象.(3)采购的材料及设备为符合设计及规范要求的合格产品,并逐一请建设方验收、签证,严防伪劣、检测冒产品流入本工程中,施工中严格按设计图纸及施工规范和操作规程施工,严格按质量检查评定标准检查验收.