现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术

【摘 要】随着我国桥梁建设取得了较快的发展,桥梁施工技术提高的速度较快.目前在桥梁施工中,现浇预应力混凝土连续箱施工技术由于其具有整体刚度大、施工质量较好及养护成本低等诸多优点被广泛的应用到高架桥及引桥的建设中来,在桥梁施工中取得了较好的效果.本文对现浇预应力混凝土连续箱梁的支架施工、预压施工、模板施工和混凝土浇筑等方面进行了具体的阐述.

【关 键 词 】预应力混凝土连续箱梁；支架；预压；模板

随着预应力理论的不断发展及成熟,在桥梁结构施工中预应力混凝土连续箱梁施工技术得以广泛的应用,由于预应力混凝土桥梁结构在结构上较为轻盈,而且高度较小,配筋不多,所以在当前桥梁结构实践中应用的较为广泛.

1.支架施工

1.1支架垂直度和水平度的调整

支架承载能力的加强,需要确保支架的垂直度和水平度.这就需要对首层支架的垂直度和水平度进行严格的控制,不仅需要对逐根进行调整,而且还要确保支架竖杆和顶部的垂直度和水平度偏差都处于规定的范围之内,而且还需要利用大横杆来对支架的顶部和底部进行加固,同时还要确保在接支架时其上下竖杆之间要对齐,偏差不能超出规定的标准范围,对支架的垂直度和水平度进行调整.

1.2确保支架的整体刚度

为了确保支架之间具有良好的稳固性,则在支架之间满设交叉拉杆,各交叉拉杆之间要确保可靠的连接,在作业过程中如果需要临时对内侧交叉拉杆进行拆除时,则需要利用大横杆加设在里侧后再进行拆除,但作业完成后则需要立即对其进行重装,而且要将大横杆进行移动,使其移到下一个作业上去.

1.3基底处理

由于支架需要承载较大的负荷,这样就需要确保支架基底的坚固性,以便于能够更好地承托住支架所传下来的压力,所以在施工中,需要根据施工所在地地质条件的不同来采取不同的处理方法,确保基底的质量.对于支架基底处于路面或是地表坚硬的土层上时,支架所受到的压力坚硬的路面可以直接承受,所以不需要对其进行特殊处理,只进行简单的碾压找平就可以做为支架的底脚.而且支架落于松软且松散的地表土上时,则需要利用两层30cm 左右的灰土进行碾压程度,从而增强地基的承载力,同时也避免养护水的侵入.对于低洼地区,由于土质较软,则需要使用硬料来对其进行换填,确保硬料具有较高的级配,而且在分层进行铺筑和夯实.对于河滩地区容易出现沉陷的情况,则需要采用低强度等级的混凝土条形基础来进行铺筑,确保地基具有良好的承载力.当基底处于河道流水区内时,则需要先打好短桩后,再在桩顶进行横纵排木的铺设,并以此作为支架,起到支撑作用,部分时候也可采用灌注桩作为底层的排架桩,但只适宜在无航运的河道上进行使用.在冬季或是在冻土地区进行支架搭设时,则需要对表层融化后的情况及表层即将终冻的地表变化进行充分考虑,需要根据当地的冻土厚度进行基坑的开挖,在对支架地基进行处理时需要确保其处于正常温度情况下进行.在进行桩基施工中,需要对现场所形成的泥浆池进行彻底清理,然后对其进行分层压实后进行回填,部分承台基坑还会存在超挖部分,对这部分也需要进行分层夯实和回填,确保基础的稳定性和可靠性.

2.预压施工

2.1预压准备

（1）预压前对支架、纵横方木进行检查,注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开,且相邻两根横向方木接头不在同一平面上.

（2）预压采料准备,支架预压通常采用大编织袋装砂进行加载.

2.2预压过程控制

（1）预压总重不小于箱梁总重的1.2倍,计算出单幅桥预压总平面面积,单幅桥预压总荷载,单幅桥平均每平方米预压重量,计划一次性采取大编织袋装砂进行全面预压.

（2）计算用砂量、砂袋平均叠加高度.

3.模板施工

3.1施工准备与作业条件

（1）模板采取预组装时,应预先做好预组装的准备.如平整夯实场地或支设操作平台等.同时应按设计预留清扫口或浇筑口,组装后进行编号,分规格堆放.

（2）按配模表准备模板、连接件和支撑件、做好材料准备以及操作工具的准备工作.

（3）放好轴线、模板边线、水平标高控制线、模板底部应做好找平层.

3.2安装与拆除要求

（1）模板按配模图和施工说明书的顺序组装,以保证模板系统的整体稳定.

（2）安装预组装模板时,应先进行试吊,合格后方可进行正式安装.

（3）模板的底面应找平,下端设置定位基准,靠紧垫平.

（4）模板的安装,必须经检查验收合格后,方可进行下一道工序施工.

（5）模板的拆除不得损坏模板和混凝土结构.拆下的模板严禁抛扔,要及时清除灰浆、涂脱模剂,分类堆放整齐.

4.钢筋及钢绞线施工

（1）钢筋施工采用自下而上的工艺流程,按顺序绑扎.

（2）钢筋交叉点用匝丝绑扎结实,必要时可用电焊机点焊,为保证钢筋保护层厚度,在钢筋与模板间按设计厚度加设塑料垫块,垫块与钢筋绑扎牢固,相互成梅花状错开.

（3）波纹管安装完成应安排专人检查波纹管埋设是否符合设计要求,固定是否牢固,接头是否严密,是否有破裂或孔洞,防止浇筑混凝土时漏进混凝土浆堵塞波纹管,使张拉压浆工作无法进行.

5.混凝土浇筑

在进行连续箱梁浇筑过程中,需要根据设计过程中的分联和分孔来进行浇筑,浇筑过程中需要全断面一次性浇筑完成,在浇筑过程中避免出现中断的情况,确保浇筑的质量能够得到有效保障.在浇筑过程中,需要先从底板及腹板根部开始,然后再对腹板进行浇筑,最后才对顶板和翼板进行浇筑.在进行箱梁浇筑时,则需要从等高箱梁的一端开始进行,当箱梁不等高时,则需要从墩身向桥墩方向进行,这种浇筑方向可以有效地避免水泥浆出现流失的情况.在进行混凝土浇筑时,需要分层进行浇筑,而且每层厚度需要控制在30cm,要对上层和下层前后浇筑的距离进行有效控制,避免出现过大或是过小的情况,而且在上层浇筑时要确保下层混凝土没有初凝的情况下进行.浇筑过程中在均匀、连续的进行下料,下料过程中避免过分的集中,或是投料过猛的情况发生,而且还需要对预埋件的固定情况进行有效的检查,确保其在振捣下不会出现移位的情况.确保混凝土的配合比的科学性,对水灰比和外加剂用量进行有效控制,使混凝土的强度和质量能够得以保障.浇筑完成后要做好混凝土的养护工作,由于箱梁位置较高,养护过程中存在较大的难度,但需要在养护过程中确保混凝土表层具有良好的湿润性,利用土工布等物对收浆的混凝土表面进行履盖,在养护时间内需要按照规定的时间对混凝土表面进行洒水,避免温度裂缝的产生.

6.结语

现浇预应力连续箱梁由于体积大、钢筋用量高、混凝土连续浇筑时间长等因素,造成施工过程中存在很多的不确定性,控制难度较大.为此,在混凝土浇筑过程中应进一步加强支架模板稳定性的观测和监控措施,同时尽量缩短混凝土浇筑的时间,严格控制各工序施工质量,发现问题及时分析和总结原因,抓住重点环节,严把质量关. [科]

【参考文献】

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