建筑外墙保温系统施工工艺

点赞:30420 浏览:142200 近期更新时间:2024-01-27 作者:网友分享原创网站原创

【摘 要 】:外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术.外保温与内保温相比,技术合理,有其明显的优越性,使用同样规格、同样尺寸和性能的保温材料,外保温比内保温的效果好.外保温技术不仅适用于新建的结构工程,也适用于旧楼改造,适用于范围广,技术含量高;外保温包在主体结构的外侧,能够保护主体结构,延长建筑物的寿命;有效减少了建筑结构的热桥,增加建筑的有效空间;同时消除了冷凝,提高了居住的舒适度.目前比较成熟的外墙保温技术主要分为三种:外挂式外保温、聚苯颗粒保温料浆、外墙保温聚苯板与墙体一次浇注成型.根据工程实际使用总结,觉得聚苯板与墙体一次浇注成型更为方便、安全、可靠、经济,但多数房屋土建施工人员对其施工工艺了解不多.本文结合实际施工的工程实例,探讨了现浇混凝土模板内置钢丝网架聚苯乙烯板保温板施工要点,希望能对外墙外保温现浇混凝土模板内置钢丝网架聚苯乙烯板保温板工程的施工人员有所帮助.

【关 键 词 】:外墙外保温、施工工艺

1. 外墙保温技术及节能材料应用

建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节,发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式.外墙内保温施工,是在外墙结构的内部加做保温层.内保温施工速度快,操作方便灵活,可以保证施工进度.内保温应用时间较长,技术成熟,施工技术及检验标准是比较完善的.但内保温会多占用使用面积,“热桥”问题不易解决,容易引起开裂,还会影响施工速度,影响居民的二次装修,且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构.内保温在技术上的不合理性,决定了其必然要被外保温所替代.

2. 外墙保温三种体系优比分析

2.1 外挂式外保温

外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上,然后抹抗裂砂浆,压入玻璃纤维网格布形成保护层,最后加做装饰面.还有一种做法是用专用的固定件将不易吸水的各种保温板固定在外墙上,然后将铝板、天然石材、彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上,直接形成装饰面.这种外挂式的外保温安装费时,施工难度大,且施工占用主导工期,待主体验收完后才可以进行施工.在进行高层施工时,施工人员的安全不易得到保障.

2.2 聚苯颗粒保温料浆外墙保温

利用聚苯颗粒保温料浆外墙保温施工技术简便,可以减少劳动强度,提高工作效率;不受结构质量差异的影响,对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平,直接用保温料浆找补即可,避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象.同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题,从而实现外墙外保温技术的重要突破.与别的外保温相比较,在达到同样保温效果的情况下,其成本较低,可降低房屋建筑造价.但在施工实践中存在空粘结不牢固、空鼓、遇水膨胀脱落的现象.

2.3 聚苯板与墙体一次浇注成型

该技术是在混凝土框―剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内,在即将浇注的墙体外侧,然后浇注混凝土,混凝土与聚苯板一次浇注成型为复合墙体.该技术解决了外挂式外保温的主要问题,其优势是很明显的.由于外墙主体与保温层一次成活,工效提高,工期大大缩短,且施工人员的安全性得到了保证.而且在冬季施工时,聚苯板起保温的作用,可减少围护保温措施.但在浇注混凝土时要注意均匀、连续浇注,否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬,影响后序施工.

其中内置的聚苯板可以是双面钢丝网的,也可以是单面钢丝网的.双面钢丝网聚苯板与混凝土的连接,主要是依靠内侧钢丝网架与墙体外侧配筋相绑扎及混凝土与聚苯板的粘接力,其结合性能良好,具有较高的安全度.单面钢丝网聚苯板与混凝土的连接,主要依靠混凝土与聚苯板的粘接力以及斜插钢筋、L型钢等与混凝土墙体的锚固力,结合性能也较好.与双钢丝网相比较,单面钢丝网技术因取消了内侧钢丝网和安装保温板前的板外侧抹灰,节省了工时和材料.其造价可降低10%左右.

3. 外保温设计

本工程案例:地下二层、地上九层,为剪力墙结构,建筑面积9780平方米厚度:设计图纸标注为60mm,在主体施工时,外墙采用钢丝网聚苯板外墙外保温,与主体结构一次浇筑成型,外装修面为面砖或涂料.


尺寸要求:根据外墙立面和施工平面图进行放样,根据保温板的标准尺寸排版大样,尽量取整,边角及洞口处需裁板.

4.施工工艺

4.1工艺流程

定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆

4.2 操作要点:

钢筋绑扎必须符合验收要求,达到横平竖直,无扭曲变形,薄弱部位采用粗钢筋进行加固.外墙模板必须是大模板.

4.2.1钢筋绑扎

墙体纵向钢筋定位准确、钢筋骨架垂直.

绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件,若碰动时应按设计位置重新固定牢固.

钢筋梯子定位筋伸进保温板内,兼做顶模撑,以控制截面.

4.2.2 保温板的下料

保温板的高度:首层为层高+5cm,首层以上为层高+3cm(企口高度2.5cm+变形0.5cm),保温板顶层为实际剩余高度.这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝,其它位置均不必进行水平缝拼接.

用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料,下长料时一定要先在保温板上弹位置线,下短料时用钢尺垫着,使用较薄的钢锯条切锯,缝口不得弯曲.亦可根据实际需要定型加工,现场直接拼装.

4.2.3保温板的安装

(1)用木板适当拍打保温板使其就位,然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋(如图一),上下间距~900mm,左右间距600mm(如图二).

(2)为了防止安装模板时过分压缩保温板,导致墙体钢筋没有保护层,必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块,并且在钢筋上固定顶模棍(见图三).

(3)保温板的拼缝应企口搭接,用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧,绑扎间距150mm.收头部位必须粘贴海绵条的处理(如图四、图五、图六).

(4)无论用于何处,保温板必须横向就位,即凹槽水平(如图三).

(5)保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网,(如图六).但层间保温板的钢丝网应断开不得连接.

(6)保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网,且宜在抹灰时设置;

(7)阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45°平网(防止由于应力集中,造成裂缝).

(8)角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板不宜收得太紧,以免过度压缩,混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复.

4.3模板安装

本工程采用全钢大模板,根据保温板厚度确定模板配制尺寸及数量,当墙体厚度变化时,阴阳角模也随着变化.安装外墙外侧模板,安装前须在现浇砼墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位,以防模板挤靠保温板.模板放在外脚手架上.将模板就位,穿墙螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象.

安装大模螺栓时应从里往外穿,先用Ф10做的刚钎按螺栓孔穿出,后用螺栓就位,防止过大破坏保温板.

4.4砼浇筑

在浇筑混凝土之前,为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间,导致保温板变形,在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套(如图三),浇砼时应在模板口设置导流板,使混凝土有序下落.墙体砼浇注前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡,用木条盖在上侧保温板,防止保温板变形和沿模板进入混凝土,同时把木条和钢筋绑扎牢固,防止木条掉进模内.每层浇灌厚度控制在500mm,一次浇注高度不能超过1.0m,砼下料点每隔5-10m分散布置,连续进行,间隔时间不超过2小时,同时不能超过混凝土的初凝时间.

4.5防止漏浆措施

顶板在浇灌混凝土时,在墙体根部200mm范围内用铝合金刮尺找平,压光,平整度不得超过2mm.并在模板下张贴专用海棉胶条,大模板安装时直接放在海棉焦条上;

外墙施工缝因外墙为外保温结构,外保温上下采用企口搭接,接缝处用海绵条粘贴,避免漏浆;角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右,并用海绵条粘贴;

洞口模板四周粘贴一圈海绵条;顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧,方木与墙体之间粘贴海绵条;外墙保温板采用企口搭接,在洞口四周的保温板的外墙上,满贴海棉条,防止混凝土漏浆.墙体混凝土分层浇筑,分层振捣.分层高度严格控制在50cm以内,振捣棒不得接触保温板,以免破坏聚苯板.

5. 结语

综上所述:本文根据实例分析,具体阐述了现浇混凝土模板内置钢丝网架聚苯乙烯保温板安装工艺流程,尤其在墙体绑扎垫块“L”型预埋筋的设置;保温板拼缝企口的搭接,保温板水平和竖向拼缝处的处理;提高模板施工精度“内控”、“外控”法的实施;与主体结构一次浇筑成型等施工细节上,力求高要求,高标准,保证了施工的高质量.