刍议水泥混凝土路面面层混凝土的施工工艺

摘 要 ：混凝土是路桥工程路面中最为常用的建筑材料,必须想方设法地提高水泥混凝土路面面层施工工艺水平,这样才能够确保工程的质量.文章就水泥混凝土路面面层混凝土的施工工艺相关问题进行探讨,旨在与各位同行交流,以不断提高水泥混凝土路面面层混凝土的施工工艺水平.

关 键 词 ：水泥混凝土；面层；施工工艺

笔者结合水泥混凝土路面面层混凝土施工的实际,分析混凝土面层施工工艺要要点,提出了加强水泥混凝土路面面层施工质量的有关理念,探讨了提高施工工艺水平的有关策略.

1.模板安装工艺要点

在安装模板前,先对基层进行检测,只有在符合要求的基层上进行模板安装,必须在质量验收合格的基层上安装.因为模板的安装效果直接关系关系着路面的平整度,必须切实掌握好模板的安装工艺.在选用模板时,应该采用规格相同的钢模板.对于临近的两个模板,应在同一个支点上进行设置.从支点来看,应选用压缩性不大的材料.譬如可以选用好材质的木块,但是不能够直接放在松软砂石上,相邻模板的高差不能够超过2mm.在安装模板后,检测如发现模板底部存在着空隙或是局部不平整.应用混凝土填充密实.一方面,要严防出现混凝土漏浆的问题,另一方面,要尽可能地减少机械行进中产生的震动.在检查施工质量时,要对模板的牢固状态进行仔细查看,如果发现松动、变形等问题,要及时做好修复处理,以免造成局部塌陷,以免降低路面的平整度[1].

2.传力杆安设工艺要点

当安装完侧模后,要其实做好传力杆位置的安装.当在连续浇筑浇筑混凝土板时,要切实安装传力杆.先在嵌缝板上做好圆孔预留,以便安装传力杆,并将压缝板条安装在嵌缝板上,按照实际位置与间距,将倒u形槽设置在接缝模板下部.在支架上将传力杆两端固定好,在基层内将支架脚插好.如果不是及时进行连续浇筑,要用顶头木模做好传力杆的安设.也可以将一块定位模板安装在模板外侧.在两模板间,可用横木固定好,横木以传力杆的一半长度相符合.在进行邻板混凝土浇筑时,应该将挡板、横木等及时拆除到位.

3.混凝土混合料的拌和与运输要点

混凝土拌合直接影响着水泥路面施工质量,因此,必须切实控制好混合料混合料的拌和操作过程.一是要首先要从混合料拌和的均匀性、和易性人手,重点是控制水灰比.因为水灰比与干缩比成正比,如果没有有效地控制好水灰比,出现水灰比过大或过小等问题,都会直接影响水泥混凝土路面的收缩性,从而影响路面的平整度.如果需要掺人外加剂,则要在做好水灰比控制的同时,对搅拌时间进行严格地控制,当拌合物达到均匀地拌合,确保颜色一致.在将外加剂掺入后,可以将搅拌时间适当地延长,确保外加剂能够得到均匀地分布.一方面要切实做好二级控制.第一级就是要做好砂石含水量的测定.特别是下雨后,必须切实测定好砂石含水量,并对配工配合比进行调整.第二级是要对拌和设备经常进行检查,以确保计算的准确性.另外,要切实控制坍落度,每台班要至少检查2次.如果情况异常,则应该对每车都进行检查,并切实做好信息的及时反馈.在运输混凝土时,应切实保证行车的平稳性.严防出现混合料离析的问题,避免运输距离过长.如果是在下雨、烈日等天气下进行拌合,为了防止出现蒸发或渗漏等问题呢,要切实做好混合料的覆盖,以确保混合料拌合的均匀性[2].

4摊铺和振捣的施工工艺要点

一是做好摊铺.在混凝土摊铺时,必须确保摊铺的厚度与设计要求相符合.一次摊铺的厚度应为22～24cm；如果超过这个厚度,就需要进行两次摊铺.在进行两层摊铺时,必须确保间隔时间在30分钟之内,且要使下层厚度超过上层厚度.应确保摊铺、振捣、整平等施工,的连续性.如果中断,应该设置好施工缝,并按照要求设置好接缝位置.要在下层混凝土初凝之前铺摊上层混凝土,以免影响上下两层的结核性.在进行振捣时,要选择合适的振捣器,在进行施工过程过程中,可以选用真空吸水法.在振捣时,既不能漏振或少振,也不能够过振,以免发生离析.要尽量地使劳动强度降到最低,促使施工进度得到明显的加快,让混凝土施工工序得到有效地控制,使混凝土的抗渗性、抗冻性得到明显地改进.

5接缝施工工艺要点

一是做好纵缝施工.应切实按照设计规定进行施工.在安装拉杆时,拉杆应该从模板拉杆孔穿过.要在纵缝用锯缝机做好锯切.同时,也可在浇筑时埋到接缝板,等到混凝土初凝后,将其拔出来,就是缝槽.应该等混凝土达到5-10Mpa强度后,才能够进行锯缝.同时,也可以通过现场试锯来确定.横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,在条件不具备的情况下,也可在新浇混凝土中压缝而成.在进行锯缝时,必须确保其及时行.在夏季进行施工的过程中,可以每隔着3-4块板,先锯一条,然后再补齐.也可以每隔着3-4块板,先将一条缩缝压住,要防止混凝土板在未锯的情况下就先发生爆裂.二是做好横缝施工.应保证与路中心线成90度.必须保持缝壁垂直,确保缝隙宽度相互一致,缝中不能够连浆.在缝隙下部,可以设置胀缝板,并在上部做好灌封缝料.应该事先控制好胀缝板,常用的有海绵橡胶泡沫扳、油浸纤维板等.要切实保证缝壁的洁净干燥性,保障胀缝板结合的紧密性[3].

6表面修整和防滑措施的要点

在进行浇筑时,可以采用人工或机械等方式,将其表面抹平.如果采用人工的方式,需要很强大的劳动强度.如果使用机械抹光的方式,要将圆盘安装在机械上,然后实施抹光光.在做好细抹叶片安装后,就可以实施精光措施.为了确保行车的安全,必须确保混凝土表面的光滑性.

7养护和填缝施工工艺要点

当混凝土板施工完毕之后,必须切实做好养护.切实做好洒水、覆盖等工作,以免发生混凝土裂缝问题.在进行养护时,要确保养护时间充足,必须在14天以上.要使混凝土与设计要求相符合,必须在养护期间做好交通禁止.当混凝土可以允许行人通行时,才能够放行.在混凝土抹面2小时后,可以用麻袋、草垫等覆盖起来,或者将湿砂覆盖在混凝土表面.因为覆盖物具有重要的隔温作用,可以减少混凝土受外界天气变化的影响.在规定的养护期内,每天都应该做好均匀地洒水,使混凝土路面始终处于潮湿状态.此外,还可以采用塑料薄膜养护法,在完成混凝土板后,可以将过氯乙烯均匀地喷洒在上面.根据10%、88%和3%的比例配置而成.因为薄膜具有良好的密封性,可以使水分保留在薄膜内形成小循环,达到良好的保湿养护效果.但是,因为过氯乙烯树脂具有一定的毒性和易燃性,应妥善地做好防护.在混凝土初凝后,要做好填缝处理.在封缝前,应现将灰尘、泥沙等杂物清除干净.如果封缝是胀缝,应将一层冷底子油涂在缝壁内,且要确保填充的密实性.在夏天填充时,填充料应与板面齐平,在冬天填充时,则应比板面稍微低些.从封缝料来看,主要有两类,即加热施工式封缝料和沥青橡胶封缝科.当然,也可采用聚氯乙烯胶泥等[4].

8.结语

综上所述,对水泥混凝土路面面层混凝土的施工工艺进行探讨具有十分重要的意义.作为施工企业采用科学的方法,严格遵循施工工序,并在施工过程中切实做好精细化施工与管理,确保施工过程规范、高效和安全.尤其在施工过程中,施工人员必须掌握相关施工工艺,切实做好混凝土施工质量控制.