水工建筑物的外观质量控制

[摘 要 ]水工建筑物是社会各建筑群体中的一类,是所在地环境的一个有机组成部分,随着经济社会的发展,水工建筑物的外观越来越受到重视.水工建筑物的外观质量控制主要在设计与施工两个环节.外观设计的质量表现在建筑物满足运行功能要求的情况下,既方便施工,又具有特色.施工的质量表现在建筑物的实施效果.常见的外观质量缺隙主要有蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多,应从施工工艺、建筑材料的质量等方面加以控制.

[关 键 词 ]水工建筑物；外观质量；控制

[中图分类号]0213.1

[文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）05-0133-01

水工建筑物是社会各建筑群体中的一类,是所在地环境的一个有机组成部分,随着经济社会的发展,水工建筑物的外观越来越受到重视.水工建筑物的外观质量控制主要在设计与施工两个环节.外观设计的质量表现在建筑物满足运行功能要求的情况下,既方便施工,又具有特色.施工的质量表现在建筑物的实施效果.常见的外观质量缺隙主要有蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多,应从施工工艺、建筑材料的质量等方面加以控制.

水工建筑物是社会各建筑群体中的一类,多以清水混凝土本色为主,以其独特的风格展现在世人面前,也是建筑物所在地环境的+有机组成部分.建筑物外形是否美观,与周围环境是否协调,建筑物外表是否整洁等等,在社会的发展进步中已成为不可忽视的内容.

一、外观质量的内容及控制措施

外观质量作为工程建设质量的重要组成部分,主要有以下两个方面的内容：一是体现建筑物运行功能和特色的外观设计质量,二是体现建筑物实施效果的外观施工质量.前者一般是基础,后者常常又是关键,必须根据其所处的不同范畴,采取相应的控制措施.

1.设计质量控制措施

（1）构思开阔,设计意识超前

设计部门编写设计文件过程中,在体现水工混凝土建筑物结构特点的同时,应体现时代建筑水平,并广泛征求建设单位等相关部门的意见；在进行外观轮廓构想时,应增强建筑物美感、提高外观设计品质.

（2）风格上满足特殊需要,兼顾地方特色

在保证运行功能和投资条件许可的前提下,应综合考虑建筑物的风格,以及有无仿古、旅游开发、城市规划等要求,力争设计成具有一方特色的形象性建筑、标志性建筑、景点性建筑.

（3）方案上消除设计隐患,适应施工发展水平

合理的设计布局及构件外形,有利于进行施工分割.还应从管理的角度出发,增加维护设施的设计.避免因结构上的缺陷导致的裂缝、施工缝、撞痕等现象.在进行设计方案拟订时,应考虑施工技术的发展水平,使得工程实施中能尽量采用先进可行的施工工艺,将设计目的更好地体现到结构中去.

2.施工质量控制措施

水工混凝土建筑物一旦浇筑成型,将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷.实施过程中,必须完善相应控制体系,并对直接影响建筑物外观成型效果的各种要素,进行事先控制.

（1）完善组织保证体系

①建立以树立企业形象为宗旨的内部行政管理体系,明确外观质量目标.在制定管理制度时,施工企业应明确外观质量管理思路及发展目标,并建立各职能部门联动、分工明确的内部行政管理体系,从技术论证、物业、财力等方面予以保证.具体工作中,应做到如下几个结合：一是数量与外观质量的结合,处理好外观和进度的关系；二是生产要素与科技含量的进步,靠技术更新改进生产要素,提高外观质量；三是企业效益与外观质量投入的结合,投入的加大,提高了产品质量,必然给企业带来良好的市场契机.

②引进由业主、监理单位参与监督的外部督察体系,提供外观质量保障.建筑市场的日趋规范,工程建设“三制”的推行,为建设工程提供了外观质量保障.投资者以合同条款的形式,明确施工单位所建设工程的质量要求；监理工程师则是根据国家法律、法规及行业技术规范要求,对工程各环节、各工序进行全过程监督.两者的外观质量行为完善了实施工程的外部督察体系.

③落实具体负责实施的现场执行体系,履行外观质量控制职能.班组内执行“三检”（自检、互检、交接检）及“三验”（初验、复验、报验）程序,履行外观控制职能,并贯穿于施工的全过程,是工程外观质量的基本保证.

（2）控制影响观感的要素

①人员素质.通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段,规范操作行为,明确外观质量标准,从而杜绝外观隐患的发生.

②材料质量.混凝土结构中各种材料质量的优劣,不但影响结构运行和设计标准,同时还会影响外观.故在满足建材试验规程的前提下,必须选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料.

③施工工艺.对直接影响混凝土成型效果的各种工艺,宜进行统一的设计.

模板的选型及架立：作为混凝土外观质量的重要保证,表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密的模板要求,是施工时所必须考虑的因素.模板制作应考虑拆卸方便,不刮碰结构棱角；同时,为保证整体刚性,模板安装必须有足够的对销拉件或支撑.所有这些,都为成型构件表观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础.

混合料的配制及浇捣：对浇筑过程中的配料、拌和、送料、导料、振捣等环节进行统一设计,根据施工量的大小合理划分作业区,避免因疏漏和操作差异而引起混合料的不均匀性和浇灌缺陷.

④机电物业.浇筑前,应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行,以保证其工作状态正常,避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象.

二、常见外观质量缺陷的形成原因及防治办法

1.蜂窝麻面

①形成原因：模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出,并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大,导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小,粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆,引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料人仓措施不到位,引起粗骨料与砂浆离析.

②防治办法：提高模板拼装精度,并宜将拼缝形式设计成企口；根据不同振捣设备合理布设浇筑振点,防止漏振,严格控制振捣时间；优化施工配合比,并选用粒径适宜的粗骨料；浇筑高度超过2m时,必须辅以串筒、溜槽等导料设施；控制好水灰比,保证砂浆稠度；采用大块件拼装模板,减少接缝数量.

2.色泽不一

①形成原因：混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位,致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体,形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂,涂抹厚度不一；模板表观糙率不一,反光效果不同；人仓混合料的骨料清洗不净,拌和质量控制不一.

②防治办法：在保证拆模强度的基础上,适当延长拆模时间,并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面隔离剂必须纯净并涂抹均匀；改进模板制作方式,接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料；严格控制拌和料的人仓配比及拌和时间；重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作.

3.气泡偏多

①形成原因：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多,致使拌和料人仓振捣时,隔离剂在表面张力的作用下,沿接触模板的混合料表面出现浸润现象,并包裹其内的气体形成气泡.此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小,剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面,较难溢出仓外的气泡,在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大,气泡的溢出行程过长,也易引起气泡偏多的现象.

②防治办法：采用稀释剂如柴油等,降低隔离剂稠度,相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度,并以润湿模板表面为宜,由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度,便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间,以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度,以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂,增大和易性,提高气泡的振升速率.

三、外观质量控制中其他几点相关事项

1.表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补

2.混凝土成型构件的维护

3.钢筋保护层的控制