激光整平机在混凝土地面工程施工中的应用

摘 要 ：论文首先阐述了激光整平机在大面积混凝土施工中存在的主要优点,并结合实际工程,探讨了激光整平机在混凝土地面工程施工中的应用,并重点分析了质量控制要点,经工程实践证明取得较好的质量和经济效果.

关 键 词 ：激光整平机；施工；注意事项

大面积超平地坪激光整平机由于具有较好的解决了地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题,达到了超平地坪质量要求,降低成本且提高工效一倍以上等优势,在国内外大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工中应用广泛.论文重点探讨了激光整平机在混凝土地面工程施工中的应用及注意事项.

1.激光整平机施工的主要优点

1）施工质量更高――可达到激光级精度的地坪标高,地面平整度和水平度是传统手工整平作业方式的三倍以上,可确保业主对地面平整度和水平度的要求.

2）施工速度更快――作业工效提高100-300%（每小时可完成150-300平方米的铺注工作,平均每天可完成1000-2500平方米）,特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目.

3）地面整体性更好――非常容易实现大面积整体铺注,这种铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的空鼓问题,另一方面可以减少大量的施工缝,使地面的整体性更好.这是采用其他施工工艺不易做到的.

4）地面的后期维护费用大大减少――激光发射器独立布置,地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性,标高不受模板控制,不会产生累积误差,可减少3-5倍的施工缝――而施工缝很容易受荷载作用而产生破损,从而可大大减少地面的后期维护费用.

2.工程概述

浙江中烟工业有限责任公司杭州制造部“十一五”易地技改项目工程联合工房项目工程位于杭州市西湖区科技经济工业园转塘浮山地块.

联合工房是一个集生产、临时储藏、车间辅助办公为一体的大型丙类综合性工业建筑.总建筑面积178720m2,建筑高度23.6m.本工程地面主要做法为地1和地2（地1:地面防水层以上做法为250厚C30混凝土垫层,内配双层双向ф12×150钢筋网片,随打随抹平,环氧底料一道,5厚环氧砂浆自流平面层；地2防水层以上做法为400厚C30混凝土垫层内配双层双向ф16×150钢筋网片,随打随抹光）.

3.施工过程中的质量控制

3.1 对混凝土及模板的要求

混凝土的质量对地坪质量有着决定性的影响.对地坪质量要求越高,对混凝土的质量要求就越严格,其中最重要的因素是：每一车送到地台的混凝土的坍落度及稠度应基本一致.混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场.混凝土规格以C30商品混凝土为主.水灰比应该不大于0.46.送料过程中不得随意加水.采用的水泥不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥.应采用级配良好的骨料.粗骨料用破碎花岗岩或卵石,最大粒径不大于20毫米.细骨料采用洁净河沙,细度模数2.4-2.7为宜.水泥用量不能太少,更不能过多,一般用量300Kg/m3左右.为避免产生表面质量问题,砂率应控制在35-40%.混凝土坍落度：初始坍落度8-10厘米,掺加高效减水剂后达到16±2厘米.凝结时间：由于一次性浇注面积较大,初凝时间应调整为5小时左右.对于模板,应该重点考虑为避免影响接缝处的表面标高的偏差过大,宜采用钢质模板.模板标高应控制在+0及-2mm以内.

3.2 施工过程中质量控制

1）墙边放线及抄平：由于墙边激光整平机不能接触,离墙边200-300毫米的范围内需要人工进行整平,所以需要放线,作为人工整平的参照.同时,一次性设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高,即±0.0）给激光整平机使用,要求相互能良好通视.水准点精度±1毫米.

2）沿立柱周边设置模板（钢模,位置根据设计要求而定）,以便形成分隔缝.模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内,以免影响接缝处的平整度.

3）沿当天拟浇注的范围安装施工缝模板（建议采用钢模）,模板应预留300毫米间距的孔洞,以便传力杆插入.模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内,以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差.

4）沿墙、设备基础、立柱等周边设置聚苯乙烯薄片（厚度5毫米左右）,以留出分隔缝,以免混凝土地面开裂.

5）模板涂油.

6）激光发射器架设：拟架设在立柱上.具体位置要根据当天铺注量设在最佳位置.若立柱上无法架设,则应架设在专用的三脚架上.

7）输送混凝土进场：混凝土输送速度应保证至少60立方米/小时,且送料速度均匀,中间应尽量减少停顿间隔,以防止出现冷接头.若停顿时间超过45分钟,该处宜设置一道施工缝而不能连续施工.

8）为保证混凝土地坪铺注的质量,每组需要安排8-10名工人配合,将摊铺在地面上的混凝土表面扒平,使堆料比设计标高略高（10毫米左右）.同时,对靠墙边、露头管线及模板周边的部分,安排2名工人将离墙（模板）边20厘米左右的混凝土料用人工抹平（用2米刮杠配合铁抹子）.负责抹边的工人必须是受过训练的熟练抹灰工.

9）由于混凝土厚度达到350毫米,而且由于设置双层双向钢筋网,为保证混凝土振捣密实,本项目需安排振捣棒配合振捣.

10）要求每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于6米,长度以模板边界为准.施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行.每天铺注量建议1500－2000平方米.使用激光整平机整平后,用槽型抹子沿纵向和横向分别抹平.

11）待初凝开始,人站立到混凝土表面只有约3毫米深脚印时,使用抹光机（安装圆盘）进行作业,将表面砂浆层搓打均匀,紧接着用3米长整平抹子将局部有隆起的混凝土表面（特别是周边用人工抹平的部分）刮平,然后均匀撒布2/3用量的金属骨料耐磨硬化剂于压实后的混凝土表面上.

12）由于使用人工撒布的硬化剂不可能十分均匀,需使用整平抹子将硬化剂材料抹平,然后用抹光机（圆盘）压入混凝土内.接着再撒布剩余的1/3用量的硬化剂.再用整平抹刀做局部修整.

13）再用圆盘抹光机压光收光2个纵、横向来回.

14）最后抹光机改用刀片,进行最后的表面修整工作.实在没法用抹光机的边缘（如靠墙边）,需要人工来修整.局部地段的表面配合人工修整表面.

15）养护.对于将来无需使用其他密封固化剂的地面,其表面可使用养护剂进行养护.若将来需要使用其他表面涂层（如环氧树脂）的地面,则其表面不宜使用硬化剂,以免影响表面涂层的使用效果.刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养生不利的环境.

16）拆模（包括立柱周边的模板）,注意避免碰伤边角.

17）切割控制缝：按设计要求的间距及深度要求切割.如设计未做要求,建议按不大于6米距离切割（设计另有要求者以设计为准）.为避免混凝土出现裂缝,切割应在最早可切割时间进行（尽量在24小时内进行,不破坏混凝土表面）.为避免表面颜色不一致,切割后应立即将污水收集（使用吸尘器）.

18）清除沿墙边的聚苯乙烯填充片,28天后用聚氨酯填补.

19）28天后所有切缝及施工缝均使用聚氨酯填充.立柱模板内浇注混凝土.

20）确保混凝土供料速度达到60立方米每小时或以上,且每批混凝土的初凝时间必须一致.

4.结 语

总之,通过实际工程探讨了大面积工业厂房超平地坪施工技术实践,为激光整平机在我国工业厂房、物流、仓储、会展、机场等建筑领域广泛推广应用,提供了宝贵的借鉴经验.