现浇箱梁混凝土施工质量控制技术

点赞:13476 浏览:57280 近期更新时间:2024-02-19 作者:网友分享原创网站原创

摘 要 :结合现浇箱梁施工中地基处理、支架搭设及预压、模板支护、混凝土浇筑和养护以及预应力施工等工艺探讨了施工中的质量控制技术.

关 键 词 :箱梁;混凝土;预应力

中图分类号:U44 文献标识码:A

引言

随着国内交通的迅猛发展越来越多的桥梁被应用,现浇箱梁作为桥梁上重要构件,其施工质量在很大程度上决定着整座桥梁的质量,箱梁施工要求施工外观质量良好、棱角分明、施工接缝平顺、无错台,而要达到该要求则应要求严格控制施工技术,方可最终保证其施工质量,实现桥梁的经济效益和社会效益.

1现浇箱梁施工质量控制技术

1.1 地基处理

现浇箱梁支撑架地段地基后期应承担全部荷载,因此应保证其强度符合要求,在施工中不产生沉陷现象,总体要求对其应进行平整压实,后浇筑混凝土做硬化处理,并保证一定强度和横坡以保证排水功能,对墩柱基础部位应进行特殊夯实处理以确保箱梁底模处地基的整体性,若原地基部位土质较差则应进行抛石挤淤或换填等措施进行处理.

1.2 支架搭设、预压

支架搭设.当前混凝土箱梁施工中支撑架多采用碗扣式支架或钢管扣件支架,施工中碗扣支架的立杆间距应结合箱梁荷载及施工荷载确定,并在墩柱端梁部位和箱梁渐变腹板部位及箱梁标准段腹板部位和箱梁空箱部位采取不同间距布设支架;支架预压.支架预压是为了保证后期施工时支架不产生不均匀沉降,并消除支架和地基的非弹性变形,通过对支架和地基的弹性变形量测量数据为预拱度设置提供数据,预压重量应等同于梁体重量和施工荷载之和,一般可采用堆载方式将砂袋或预制混凝土块按照梁重和混凝土重布载;加载前应先在地基和底模上布设观测点以便观测,加载一般分三次进行,每次加载重量为总重的1/3,每次加载完毕后应检测其下沉量直至稳定后方可进行下次加载,最后一次加载完毕后观测时间不应少于12h,待最终支架稳定后应测量底模的标高并将模板调整到所需标高,调整过程中应充分考虑梁体挠度,保证预拱度最大部位设置在梁体的跨中部位,两侧按照抛物线形式进行分配,底模调整完成后应再次检查支架和支撑模板扣件是否牢固,将发生松动部分重新拧紧.

1.3 模板支护

外模板铺设.外模板铺设时可将底板和翼缘板固定于方木上,模板间缝隙用双面胶填塞,铺设完毕后将模板外表面清除干净,若采用竹胶板则其横向拼缝下必须设置通长方木以保证其拼缝质量;侧面斜腹板应先斜向同腹板平行搭设一排脚手管,后在其表面沿桥向铺设方木,并在其上钉竹胶板,最后在外侧横向水平撑一排脚手管来防止侧模起拱,为保证腹板同底板拼缝紧密可将腹板上下两侧进行坡脚处理.

内侧模和倒角模支护.该部位模板可采用单面竹胶板,并用方木做竖向背带,两腹板间用脚手管做内撑,并可在脚手管一段设置可调承托螺杆以便于调节腹板尺寸;在浇筑混凝土时应保证多条腹板同时浇筑,且应控制两条腹板间浇筑长度大致相同以免由于混凝土侧压力过大导致未浇筑混凝土部位腹板变形;因箱梁倒角较宽而在浇筑混凝土时易出现模板上浮而增大倒角与侧模间缝隙加剧漏浆,因此可将倒角模板同内侧模板钉为一体,并用型钢压在两倒角间及用钢筋同底板钢筋相连来防止上浮及漏浆现象.

顶板支架及内模支护.该部位模板多采用加工好的标准构件,其高度较计算高度稍低2-3cm,混凝土浇筑完毕并达到一定强度后可在腹板钢筋上测出其支架标高,支架搭设时应先单片拼装好,后根据测量标高控制上方标高,并在下方悬空部位垫钢板以消除浇筑过程中产生的误差,在模板拆除过程中可将钢板拆除,支架搭设完毕后可用方钢将其连接为一个整体以增强其稳定性.模板支护完毕后应尽量缩短其暴露时间以减少污染,并在其表面刷脱模剂以保证不出现粘模现象.

1.4 混凝土浇筑

现浇箱梁混凝土浇筑顺序为底板-腹板-顶板,施工中应严格按照该顺序进行施工并应确保在下层混凝土终凝前浇筑上层混凝土;腹板浇筑应采取分层浇筑的方法并严控振捣效果,因箱梁内一般钢筋布置较为密集因此多采用串筒等以保证混凝土进入预定部位,振捣时应保持振捣棒同侧模保持一定距离严禁碰到模板和钢筋,在浇筑过程中应根据浇筑速度核算混凝土重量以合理卸载防止地基出现下沉及支架变形现象;振捣多采用插入式振捣器进行,其移动间距不应超过作用半径的1.5倍,并保证插入下层混凝土深度在5-10cm范围内;箱梁混凝土应连续浇筑以保证任何部位不出现垂直于梁体中心线的施工缝,并在底板上预留通气孔,如梁体混凝土量大而需要较长的时间浇筑则可在其内掺加缓凝剂来延长凝结时间.

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1.5 施工缝处理

因箱梁混凝土采取多次浇筑的方式而需留置施工缝,一般将施工缝设置在顶板倒角部位,对浇筑完成后的施工缝应先将其表面浮浆、薄膜、松散砂石以及软弱混凝土层和污渍等清除,并将该部位钢筋表面的锈斑及浮浆刷净,后将原来浇筑的混凝土进行凿毛处理,并用清水将凿毛后的混凝土表面冲洗干净并保证在后期混凝土浇筑时保持湿润,浇筑完毕后应将施工缝部位的混凝土振捣密实.

1.6 混凝土养护

在混凝土振捣及修正工作完成后则应立即对混凝土进行养护,养护应优先采用蓄水养护,如施工现场不具备蓄水养护条件则可采用在表面覆盖土工布进行湿润养护,湿润养护时间不应低于14d,如在寒冷季节施工则应用热水拌合混凝土,浇筑完毕后可采用全部覆盖并用蒸汽养护,在混凝土养护期间应严格禁止在表面堆放各种原材料.

2.预应力施工

在预应力张拉前应先检查锚垫板发生的位移,若底板平面和孔道中轴线不垂直则应以垫板进行纠偏,并将垫板表面清理干净以免影响张拉,若钢绞线出现锈蚀现象则应将其清除干净并在表面涂刷柴油以免张拉过程中出现滑丝;张拉顺序应按照设计编号进行,一般可采用两端逐级张拉进行施工,若两端张拉时应保证两端千斤顶同步进行,张拉过程应采取应力和应变双重控制,张拉应力应渐进、均匀加压,可先将钢丝束稍微张拉以消除其松弛状态,期间检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否处于同一直线,并应注意钢丝束中每根钢丝受力均匀,张拉后为减少预应力损失可将一端锚塞并将另一端不足张拉控制力后再进行锚塞,后测量钢绞线的伸长量.

张拉完毕后应及时进行压浆,压浆前可用1:1水泥砂浆将两端锚圈、钢绞线与锚塞间缝隙堵死,并检查球阀是否损坏和用压力水检查管线是否畅通;施工所用水泥浆拌合多采用先加水后加外加剂,最后均匀加入水泥的方法均匀拌合,压浆时应在灌浆口设过滤网以防杂物进入管线影响压浆效果;压浆一般自上而下施工,水泥压浆应在一次作业中连续进行,最后压浆至出口处冒出废浆且其同压入的浆液稠度相同是方可停止,后方可将全部出浆口和孔眼封闭.

结语

近年来现浇混凝土箱梁施工工艺在国内桥梁施工中被广泛应用,为保证其施工质量应在施工过程中不断总结经验教训,从理论设计、材料及施工技术上不断完善,并用于创新方可将箱梁的施工水平推向更高的高度.