建筑工程地下室底板施工技术

【摘 要】本文从地下室底板垫层模板的制作过程、底板混凝土浇筑等方面展开,对地下室施工技术进行了简述,并就常见的质量问题及其对策进行了分析,以有效提高地下室施工的质量.

【关 键 词 】建筑工程；地下室；底板施工；施工技术

一、工程概况

以某建筑工程为例,该建筑地下室总体面积为21695m2,主要作为地下停车场来使用.相对于伸缩缝在标准规范下的最大间距数值,整个地下室平面的长度已经高于这个数值.但是以建筑功能的分布情况为依据,在合理位置采用设置后浇带方法,不予设缝,设定后浇带的间距数值为30～40m,以钢筋混凝土结构为整个地下室的框架主体,地下室顶板使用主次梁梁板式楼盖.

二、地下室的底板垫层与模板施工技术

(一)底板垫层的施工流程

与地下室底板土方开挖的分区和施工顺序相同,地下室底板的砼垫层分区包括了砼底板、地梁、承台和电梯井砼垫层.先进行承台、地梁和电梯井的砼垫层施工作业,然后在其上砌筑地梁、电梯井和承台的砖模,并进行底板垫层下回填土的回填作业,最后展开底板垫层施工作业.在施工过程中,应对基坑几何空间尺寸的准确度予以充分保证.

(二)底板模板施工技术

在本工程实例中,使用砖模形式进行承台、底板处部分模板的砌筑,在外墙止水带处和底板的高低台阶分界处则使用木模.在地下室底板,采用M5砂浆和MU7.5砖进行承台和地梁外模的砌筑并成型.应在砖模上敷设保护层和防水层.在对止水带吊模的施工作业中,应设置一条3×400钢板止水带在外墙水平施工缝距底析面@150处,其具体支模方法为：在底部安装定位钢筋,定位钢筋应能够托住模板,可采用Φ12钢筋,将其弯曲成L形,焊接在剪方墙的竖向钢筋上,用木楔紧固,应伸出175mm,其间距应为@1000,以保证无模板内移和胀模现象的发生.

在施工过程中,施工人员常用铁钉将模板和竖椤相连接,这是为了防止模板向内凹陷,尤其是无法在板与板的交界处穿设螺杆.但是在实际情况下,由于从外向内的受力,使搭接处模板内隐,继而出现错台.因此,在对竖椤和模板的连接作业中,应从内向外用铁钉紧固.竖椤的排列间距应为@300.采用Φ48钢管作为横檩,采用一字扣件进行钢管搭接,可在竖椤间隔处设置搭接头,上排钢管搭接位置与下排的要错开,并用钢丝绳对两排钢管进行捆扎紧固.

在对模板垂直度进行校准时,所绑钢丝绳必须吊有铅锤.采用木模进行底板高低差处的吊模施工作业,木模下支架使用Φ14钢筋,其中钢筋间距应为@500.与此同时,支架钢筋伸长部分和模板应使用木楔紧固,上部使用三道Φ12钢筋拉杆进行固定,中部和底部的拉杆与低底板面筋相扣接,顶部拉杆则与底板面钢筋焊接在一起,从而有效地防止了根部胀模现象的发生,如下图所示.

三、底板钢筋绑扎施工作业

作为主要的受力材料和决定底板能否有效受力的基础,地下室底板钢筋的绑扎施工作业非常关键.

由于底板的面积相对比较大,因此底板钢筋的用量较多,工程量也相对较大,穿插作业较为复杂,因此在施工过程中应合理安排,采取科学有效的绑扎顺序.结合多年来的现场施工经验,笔者认为地下室底板钢筋的绑扎方法应分为以下七点：

(一)为保证钢筋绑扎位置的准确,应在施工前标好钢筋位置线.

(二)应首先对地梁钢筋和承台的钢筋进行绑扎作业,地梁箍筋和承台的驳头应沿不同方向错开.

（三）在完成地梁钢筋和承台的绑扎作业后,按照预先弹好的钢筋位置线,先进行底板下层钢筋的铺设,以底板受力情况为依据,遵循优先满足受力主筋保护层位置的原则,来决定哪个方向的钢筋应设为下层钢筋.

（四）在进行钢筋绑扎作业时,要对靠近两行的每个交点都进行捆扎,双向受力的钢筋要满绑,可使用梅花型绑扎来处理中间部分的钢筋.

(五)使用砼垫块将底排钢筋垫起,呈梅花状设置,其间距应为@800.

（六）在下层钢筋的绑扎作业完成后,要摆放钢筋马凳,将下层筋点与底部焊接固定,将Φ20@1000的定位钢筋呈纵向或者横向固定在钢筋马凳上,再进行上层钢筋的绑扎作业.

(七)考虑到地梁和基础底板的受力特点,上下两层钢筋的接头位置应按设计要求进行,以符合规范.

四、底板混凝土施工

在地下室底板施工过程中,混凝土施工是整个施工过程中的难点和重点.因为地下室能否发挥有效的承载作用,满足防水防渗漏的设计要求,与地下室底板的施工质量有直接关系；其难点在于由于地下室的地板面积相对比较大,因此对混凝土的浇筑顺序、为保证底板混凝土浇筑质量所采取的有效施工方法所进行的合理安排是施工过程中最为关键的一点.

(一)混凝土浇筑流向

混凝土浇筑过程中,应遵循沿纵向由北向南的原则进行浇筑,在进行小区域浇筑时,应在遵循主要浇筑方向的同时,将每块区域浇筑完毕,以防止施工冷缝的产生；在对高低差的部位进行浇筑时,应采取有效措施,防止出现混凝土大量反浆而造成烂根的现象,因此应对混凝土在此处的浇筑时间进行精确控制,待下层混凝土初凝后或接近初凝时,才可下料进行上层混凝土的浇筑工作.

(二)底板砼浇筑施工方法

1、提前清理基层表面杂物,在保证无积水现象的情况下对侧砖模和基层浇水使其湿润,然后进行浇筑作业.在进行砼分层浇灌时,在本层砼初凝之前,进行下一层砼的浇筑.应将缓凝型减水剂掺入混凝土内,保证砼的初凝时间为4小时左右,以杜绝施工冷缝现象的发生.

2、在进行砼的振捣作业时,振动棒的移动间距以0.4m为宜,在靠近侧模时应不小于0.2m,在进行分层振捣作业时,工作人员要将振动棒深入到下一层砼中,深度约为5～10cm,以消除施工冷缝.一般情况下振动棒振捣时间为20～30秒,但通常还是以砼层表面泛出浆为准.振捣动作应遵循“快插慢拔”的原则,为提高混凝土的抗裂能力,还要进行二次振捣作业.当砼表面有大量泌水时,要及时采取有效措施,将水分排走.根据现场情况,必要时还要进行二次收浆以确保砼表面不出现裂缝.在砼的浇灌作业完成12小时后,就应进行相关的混凝土养护措施,底板应保温并蓄水养护14天,水深应为20cm.

3、在底板止水带侧墙的细部施工中,在底板砼浇灌工作完成但未初凝,且砼层坍落度下降5～8cm时,利用泵车及时将砼浇灌到模板内.大约1小时后,模板内的砼坍落度下降5cm时,再进行侧墙砼的振捣作业.此时为消除施工冷缝,对侧墙下底板砼的振捣作业应深入10cm处进行,振捣应密实,同时应控制振捣时间,避免过长而致使砼中的砂浆从根部泛出,导致烂根现象发生.如果发生止水带位置偏移,应采取有效措施,及时予以纠正.

4、地下室后浇带的施工要点.地下室后浇带的位置与底板相同,后浇带位置的砼的浇筑作业应在二个月后进行,在浇筑工作前,应注意不能随便拆除后浇带所处的支撑和跨间模板,要予以保留.在浇灌前,应将后浇带两侧的砼凿毛,再使用高于设计砼标号一级的砼进行浇筑,其中应掺入12%FIAND轻硅纤维阻裂剂.在浇筑时,应保证主体砼浇筑时的温度高于此浇筑温度.