建筑工程施工中常见质量通病与防控

【摘 要】近年来,我国国民经济持续高速增长,全国建筑工程领域建设规模迅速扩大,而建筑工程的质量问题仍是业界重点关注也是亟待解决的重要课题,本文就建筑工程施工中常见的质量通病防控进行了初步探讨.

【关 键 词 】建筑工程；施工；质量

“百年大计,质量第一”是工程建设的质量工作方针,近些年来全国各地建筑工程规模不断扩大,基础设施所占的比重很大,这些都对建筑工程的质量提出了更高的要求.但是对于如何消除工程质量的通病,技术人员和施工人员的系统理论和实践经验都比较欠缺.

1.质量通病的分类

按质量通病所涉及到的分部工程进行分类,涉及到的如下：地基及基础工程、材料及预制构件、主体结构工程、地面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程、给排水、卫生器具及电气安装工程、通风与空调工程、电梯安装工程、吊装工程、工程构筑物、爆破工程等.在此基础上再进行细分,主体结构工程包括：钢结构工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、木结构工程、砌块工程、砌砖工程、钢筋工程、模板工程以及构件安装工程.混凝土工程包括：洞口变形、蜂窝麻面、缝隙夹渣、孔洞、烂根、裂缝、露筋以及缺棱掉角等.我们可按分部工程对质量通病进行分类,并记录其产生的原因并分析预防措施,形成质量通病预控系统,便于工作人员根据当天工作内容,检索相关的质量通病,以文字的形式转交给工作班组,作为遏制质量通病出现的预防手段.

2.常见质量通病的防治措施

2.1 钢筋工程

钢筋曲线形状不准的质量通病现象是绑扎带有曲线形状钢筋骨架,安装入模时,出现外形不适应模板的要求.这些主要是由于曲线形状钢筋成型不准,加之在搬运过程中发送变形,以及曲线形钢筋骨架外形缺乏防止变形的可靠措施所导致的.要应用以下预防措施：首先要严格检查成形好的曲线形钢筋的外形,对于曲线形不符合要求的应及时校正.其次,要注意在搬运过程中做到轻起轻放.第三,曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施.

在混凝土浇注前应检查钢筋位置,浇筑混凝土前再进行复查,如有位移发生,应进行校正.浇注混凝土时,浇筑振捣的操作尽量不要触及钢筋,混凝土浇筑应有专人检查,对钢筋进行及时修整.梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处.经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置,加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.

2.2 混凝土工程

混凝土工程的常见通病是蜂窝麻面,具体现象有混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,或石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞,但无钢筋外露.产生原因有以下几种：第一,配合比计量不准或无计量,砂石级配不好.且混凝土搅拌不均匀,搅拌时间不足；第二,模板接缝拼装不严密,以致形成混凝土浇筑时的缝隙漏浆.没有清理干净模板表面的垃圾,拆模时混凝土表面被粘损；第三,存在一次浇捣的混凝土过厚,分层不清.或者混凝土的振捣不密实,未能排出气泡.第四,自由倾落高度超过规范规定,造成混凝土离析.另外就是钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施.可采取以下措施来预防：首先,要清理干净模板,清洁掉沾染的杂物和垃圾.第二,要控制拆模强度,不宜提早拆模.第三,混凝土粗细骨料、水、水泥必须采取严格计量措施,严格用量,并通过实验法选择适当配合比.要严格按照规范控制好混凝土的搅拌时间.第四,要严格按照操作规程进行混凝土的浇捣,注意分层均匀、密实振捣,严防漏振,每层混凝土振捣应至气泡排出为止.第五,为防止混凝土浇捣漏浆,模板缝隙处要采取切实措施填嵌,拼缝严实.第六,若混凝土自由倾落高度超过2m,则要采用溜槽、溜管、串筒下料,以防止混凝土离析.对于钢筋稠密区域要选择合理粗骨料,振动器要采用刀片式.

混凝土常见的通病还有裂缝,裂缝是指拆模后,结构混凝土受到温差,荷载,沉陷及养护等多方面因素的影响出现的裂缝,裂缝的产生原因常见的有：水灰比过大、水泥用量过大、拆模过早、混凝土表面抹压不实、混凝土保护层厚度太薄、大体积混凝土缺乏降低内外温差措施等.实践中要采取以下的预防措施：混凝土的配置要严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量,选择级配良好的石子；控制拆模强度,墙板、柱侧模拆模时,混凝土强度不小于1.2Mpa；混凝土浇捣前,检查保护层垫块的厚度、数量以及间距.混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光；为防止房屋四角和门窗洞口等部位的裂缝,应在这些薄弱部位适当放置加强筋；大体混凝土的浇筑时应有降低内外温差的措施,如果用低执的水泥配制混凝土,掺适量粉煤灰,降低水泥用量,加入缓凝剂,减缓浇筑速度,以利散热,用塑料薄膜和湿草包遮盖混凝土,浇水养护,留测温孔,检测混凝土内部温度,以掌握内外温差；此外,要加强混凝土浇筑后的养护工作,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,气温高时,应进行浇水养护,使混凝土保持始终湿润.

2.3 模板工程

由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙不留浇捣孔,易出现混凝土捣空现象.原因有二：第一 ,墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.第二,高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动机头子不能插到,造成振捣不实.要采取以下预防措施：墙体的大型预留洞口底模开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密度.超过3米的高墙、高柱侧模要开浇捣孔,以便于混凝土浇筑和振捣.另外,墙体放线时误差应小,穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上.模板的刚度应满足规定要求.要定期对模板检修,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用撬棍击打模板,不得用大锤或振捣棒猛振模板；模板应在混凝土强度达到1.2MPa以后才可以拆除；对于阴角处的角模,支撑时要控制其垂直度,用顶铁加固好,阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁加固,为防止漏浆,还要在阴角模的两侧边粘贴海绵；在柱模上口焊20mm×6mm的钢条,柱子浇完混凝土后,使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽,第二次支梁柱顶模时,在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条,梁柱顶模压在橡胶条上,以保证梁柱接头不产生错台.