工业与民用建筑混凝土裂缝成因与控制

点赞:33727 浏览:155960 近期更新时间:2024-02-24 作者:网友分享原创网站原创

【摘 要 】混凝土施工的工艺水平、原材料的质量等因素是决定工业与民用建筑混凝土质量好坏的关键.随着民用建筑工业的不断发展,混凝土也被施工单位用于作为建筑物室内外饰面材料,这是对建筑师施工工人的工艺水平是一种挑战.对影响混凝土施工的因素进行分析,并提出提高混凝土质量措施和控制办法.

【关 键 词 】混凝土裂缝;成因;控制措施

一、混凝土浇注过程中裂缝的成因

施工质量引起的裂缝在混凝上结构浇注过程中,如果施工工艺不合理、施工质量低劣,容易产生各种形式的裂缝,特别是细长薄壁结构.裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异,比较常见的有:

(1)混凝土浇注过快,混凝土流动性较低,容易在浇注数小时后发生前述的塑性收缩裂缝.

(2)混凝士搅拌、运输时间过长,使水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低.

(3)混凝土初期养护时急剧丁燥,使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝.

(4)拆模过早,混凝土强度不足,构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝.

(5)施工质量控制差,如任意套用配合比,水、砂石、水泥材料计量不准,造成混凝土强度不足和其他性能(和易性、密实度)下降,导致结构开裂.

二、混凝土裂缝控制措施

1.混凝土原材料质量控制

对于现代工业与民用建筑来说,原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有非常大影响.为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用.如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结.它们或者以松散的颗粒出现,大大地增加了需水量.骨料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质.在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施.如砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施.

2.混凝土的科学配制

需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝士顺利施工及达到工程要求的强度等性能.按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的,为改善混凝土性能,提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土中掺入不司类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比,在施工中效果明显.

3.提高混凝土和易性

和易性是混凝土拌和物的流动性,粘聚性,保水性等多种性能的综合表述.当混凝土拌和和易性不良时,则混凝土可能振捣不实或发生离析现象,产生质量缺陷.混凝土的和易性良好,混凝土易振实,且不发生离析,能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量.通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度,强调以振实工艺来保障混凝土质量,其实这样易产生蜂窝,孔洞等质量缺陷.实践表明,和易性良好的混凝土才便于振实,且应具有大些的流动性,以利于浇筑振实,且应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析,泌水现象.现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性.

三、混凝土施工技术的要求

1.模板体系的选择

在清水混凝土施工之前,一定要根据设计意图、工程特点,以及清水混凝土的类型,来选择技术先进、构造简单、建拆方便、经济合理,而且能满足清水混凝土对质量要求的体系化模板;与此同时,体系化模板在工厂制作过程中最大程度地保证了模板的加工精度,降低了施工现场的管理和协调难度,有效保证了清水混凝土的饰面效果.

2.对钢模的要求与处理

浇筑混凝土之前,应检查钢筋的种类、格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确,发现问题并及时修整.为了保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块.一般每隔1m左右要在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.为了防止钢筋移位,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒.保护层的混凝土必须振捣密实.在操作时不能踩踏钢筋,若钢筋有踩弯或脱扣的,应当及时调整.钢筋的搭接也必须保证一定的长度.


3.选择面板及架体材料

模板面板可以采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料,应该满足强度、刚度和周转使用的要求,加工性能必须好.模板骨架材料理应顺直,规格一致,同面板紧贴,连接牢固.以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板,最好选择从背面上螺钉的骨架材料.模板脚手架扣件模板之间的连接可采用螺栓,但最好采用具有三维受力的模板夹具等连接件.

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4.混凝土的浇筑

混凝土应在开始凝前浇筑,若浇筑前已经有了初凝现象那么应该再进行一次强力搅拌,让其恢复流动性后,才可以入模.若超出上述高度,应该采取串筒、溜槽等方法下料.溜槽一般由木板钉成,表面被包铁皮,使用的时候它的水平倾角不应当超过30°.串筒由薄钢板制成.每节筒长70cm左右,用钩环连接,筒内设有缓冲挡板.混凝土的浇捣应当分层进行.

5.混凝土的养护

混凝土的养护除了预应力构件外,一般应当采用自然养护.也即在平均气温高于5摄氏度的条件下,于一定时间内使混凝土保持湿润状态.一般应在最高气温低于25摄氏度时,浇筑完毕的l2小时内应该开始洒水养护;最高气温高于25摄氏度时,应在6小时内开始养护.干硬性的混凝土应于混凝土浇筑完毕后立即进行养护.洒水养护时间长短主要取决于水泥品种,对于普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,应不小于七昼夜;而火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥不小于十四昼夜.此外,但凡有抗渗要求的混凝土,它的养护时间均不小于十四昼夜.针对于混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程来说,在整个建筑过程中,各个工序既紧密联系又互相影响,如果其中任何一个工序处理不当,都会影响混凝土的最终质量.对混凝土的质量要求,不仅要具有正确的外形,而且要获得符合设计要求的强度、密实性和整体性.由于混凝土一般是建筑物的承重部分,因此,在施工中保证各工序的施工质量是至关重要的.

总之,要保证混凝土的施工质量,防止混凝土裂缝的形成,必须严格控制每道施工工序,认真把好每道关,要精心施工,才能打造更高标准高质量的工程.