竹材人造板的应用

【摘 要 】简要介绍我国竹材原料的发展,利用竹材制造人造板的工艺流程,竹材人造板的类型及其在各个领域的应用,竹材人造板给人类生活带来的便利,竹材人造板的发展前景,探讨竹材原料在未来人造板发展中所占的重要地位.

【关 键 词 】竹材 竹材人造板 应用 发展前景

我国的竹类资源是世界上最丰富的国家,竹林面积、蓄积量、竹材产量均居世界之首.目前我国竹子共有39属500余种,约占世界竹种总数的1/3.我国现有竹林面积538.1万公顷,雷竹、麻竹、青皮竹、方竹等一批优良高效竹种得到大面积培育和开发利用,形成了生态竹林、经济竹林、景观竹林综合发展的新格局.随着竹材人造板加工企业的迅速兴起,竹业社会效益越来越明显,竹产业已经成为我国林业的一大新兴产业和农民脱贫致富的经济增长点.

一、竹材人造板的分类及工艺流程

1.竹编胶合板.我国最早开发的竹材人造板是四川的竹编胶合板,主要用作包装箱板,也有小量用作建筑模板.竹编胶合板是将竹子劈成薄篾编成竹席,干燥后涂（或浸）胶再组坯热压胶合而成的一种竹材人造板.其生产工艺流程为：竹材→截断→裁边→剖篾→编席→干燥→涂胶→陈化→组坯→热压→裁边→检验→入库.此种竹材胶合板现主要生产薄板,用于包装箱以及室内顶板、侧壁板等.由于竹编胶合板生产工艺简单,设备投入少,所以生产厂家很多.

2.竹材胶合板.竹材胶合板是将竹材经过软化处理后,展平、刨削、干燥、涂胶、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板.其生产工艺流程为：竹材→截断→去外节→剖开→去内节→水煮→高温软化→展平→辊压→刨削→干燥→铣边→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→检验→入库.竹材胶合板强度高、刚性好,是一种优良的工程结构材料.主要用作汽车车厢底板,近年来也作为建筑模板的基板使用.

3.竹材层压板.竹材层压板是用一定规格的竹篾经干燥、浸胶、干燥、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板.其生产工艺流程为：竹材→截断→剖篾→干燥→浸胶→干燥→组坯→热压→裁边→检验→入库.竹材层压板的纵向强度和刚度很高,但横向强度很低,其结构类似于重组木,一般作工程结构材料.主要作火车车厢底板、载重汽车的车厢底板,也用作集装箱底板.

4.竹席竹帘胶合板.竹席竹帘胶合板是以竹席为面层材料,以纵横交错组坯的竹帘为芯层材料,经干燥、浸胶、组坯、热压胶合而成.其生产工艺流程为：竹材→截断→剖篾/开条→编席/编帘→干燥→浸胶→干燥→组坯→热压→裁边→检验→入库.施胶工序也由原来的涂胶改为浸胶,耗胶量少,竹篾搭接处胶黏剂容易渗入,胶合质量较好.竹席质量胶合板是我国竹材人造板中发展最快、规模最大的一个品种,主要用作建筑模板等.

5.竹材刨花板.竹材刨花板是以竹材碎料为主要原料,经干燥、施胶、铺装、成型热压而成的一种竹材人造板.竹材刨花板生产工艺流程为：竹材下脚料→削片→刨片→打磨→筛选→干燥→拌胶→铺装成型→预压→热压→裁边→检验→入库.竹材刨花具有较高的强度及较低的吸湿膨胀率,可广泛应用于家具制造、建筑、包装、交通运输及装修等领域,尤其是酚醛压制的竹材刨花板经二次加工后用作建筑模板和车厢底板有广阔的应用前景.

二、竹材人造板在生活中的应用

1.建筑水泥模板.竹材模板具有强度大,吸湿膨胀率低易清洗脱模,使用周期长、成本低等特点,是继钢模板、木质胶合板后的新一代胶合产品.随着房地产业和建筑产业逐渐成为国民经济的支柱产业以及大量基础设施的建设,模板的使用量还会不断增长.

2.竹材汽车厢底板.与木材和钢材相比,竹材底板具有耐磨、耐腐蚀、刚度好,适应多种气候和环境、成本低、装车容易等优点,是汽车工业理想的结构材料之一.

3.竹地板.竹材地板是一种较高档次和较高品味的装饰材料,近年来被广泛应用于家居、写字楼、宾馆及部分娱乐、体育场所的装修,深受国内外消费者的喜爱.从理论上说,一切通风干燥、便于维护的室内场所均可使用竹材地板.

三、为促进我国竹材人造板产业更好的发展,笔者提出几点建议

1.加强宏观调控指导,调整企业布局.政府和竹产业协会发挥宏观指导作用,鼓励优势企业横向联合,逐步组建竹产业企业集团,发展适销对路增值加工产品,提高竹材综合利用率.

2.遵循“可持续发展”原则.竹加工企业要根据产品发展规划,建立定向培育的丰产人工竹林基地.

3.发展高附加值竹材人造板产品.竹材、木材、农作物秸秆等都能用来生产人造板.如何扬长避短,发展有竹子特色的人造板产品时值得考虑的问题,竹木复合人造板和装饰板有重要发展前景.