埋石混凝土在建筑基础中的应用

[摘 要]本文通过对埋石混凝土施工过程的详细描述,基于目前国家建设部倡导的“三节一环保”节能措施,阐述了埋石混凝土在建筑基础中的应用及其优缺点；并依据十年以来对我市十多个小区的多幢埋石混凝土基础的跟踪调研,分析了埋石混凝土基础出现问题的原因,提出了埋石混凝土的质量控制措施；展望了埋石混凝土的应用前景.

[关 键 词 埋石混凝土 施工工艺 优缺点 质量控制 应用前景

随着我国房地产业的不断发展,房价的不断上涨以及房地产商的竞争,控制房屋造价已成为房屋建设工程中的一个重要环节.而节约资源又是我国乃至世界一直倡导的“三节一环保”节能措施之一和绿色施工中的主要内容,埋石混凝土就是解决这类问题的产物.

一、埋石混凝土的概念

埋石砼也称抛石混凝土,和一般混凝土不同的是,施工时,先铺一层混凝土再放一层块石,再振捣密实至块石沉入混凝土中.

我市砖混结构的基础常常采用此种结构以控制造价,并取得了很好的节约资源降低成本的效果.

二、埋石（抛石）混凝土工程施工工艺

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护.

1.施工准备

清理施工区垫层及其周围,防止杂物进入场地,并有效排除杂物和积水.

2.测量放样

测量放样必须用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行,按混凝土伸缩缝间距设放样桩.测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验,并要持证上岗.施工过程中,对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施,以免被破坏.

3.基面清理

基面验收合格后,将垫层上的杂物、泥土清除,处理完毕再浇筑混凝土.

垫层浇筑仓,在浇筑第一层砼前,必须先铺一层20-30mm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺保证混凝土与垫层结合良好.

4.模板制安

安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样,多方向设立控制点,以便校正.

5.混凝土浇筑

混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护.

混凝土料拌和最好集中在拌和场搅拌,拌和时间t等于2～3分钟,出口采取相应的混凝土缓溜设置.

混凝土和石料水平运输运抵工作仓面.严禁直接从高处往下倾倒混凝土,入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内,若垂直距离过大,必须设溜槽或溜筒缓置.

埋石混凝土埋石率为15%～20%.设计有要求时可放至30%～40%.施工时,应先铺一层混凝土放一层块石,再振捣密实至块石沉入混凝土中,不得先摆石,再灌混凝土.

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3.要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净.

浇筑时,先铺一层100～150mm厚的混凝土打底,再铺上石料.石料铺放要均匀排列,使大头向下,小头朝上,且石料的纹理与受力方向垂直.石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm,以确保每块石料均被混凝土包裹.

石料铺放后,继续浇筑混凝土,每层厚约200～250mm,用振捣棒进行振捣,振捣时避免接触模板和石料.如此逐层铺石料以及浇筑混凝土,直至最终层面,保持石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层,所掺用的石料数量为基础体积的15%.

振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求,确保振捣充分.

埋石混凝土浇筑时分缝,继续浇筑时要将施工缝清洗干净,铺上一层与混凝土相同的水泥砂浆,再继续浇筑混凝土及铺放石料.

6.伸缩缝处理

伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行,在进行混凝土施工时,先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板.

7.混凝土拆模养护

混凝土收仓完毕后12～18小时内即开始洒水养护,保持混凝土表面湿润,并铺盖草帘保湿,在正常温度下养护7天后可除去覆盖.

混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定,不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失,方可拆除,承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除.

三、埋石混凝土优缺点

埋石混凝土减少了水泥用量,节约资源,降低造价,同时,由于水泥用量减少,降低了混凝土施工过程中的温升,通过混凝土的分层施工,减少了一次性混凝土浇筑量,有效减少了因混凝土水化热引起的温度裂缝,提高了混凝土的施工质量.缺点是由于埋石混凝土没有单独的验收和评定规范,施工中参考的是混凝土验评规范的配合比、振捣时间等,因此易造成混凝土配合比不当或砂、石块、水泥、加水量等计量不准,造成砂浆少、石子多； 以及浇注时振捣不密实、漏振,或振捣时间不够等而产生蜂窝,空洞.

四、埋石混凝土在我市房屋建筑中的应用

2000年以来我市赛亨小区、地税小区、科文小区等十多个小区的多幢建筑基础采用了埋石混凝土,经过十年左右的跟踪调研,虽然有地下水位变化和冻融的影响,除一处发现有不影响整体结构的裂缝外,其他结构均没发现明显问题.但节约的材料和降低的成本是可观的.

五、埋石混凝土基础出现问题的原因

经过调研分析埋石混凝土基础出现裂缝、空洞等问题的原因主要有设计错误、原材料性能缺陷、施工质量低劣、环境条件变化、使用不当、地基不均匀沉降、地下水位变化和冻融的影响等.

六、埋石混凝土的质量控制措施

与其它建筑结构一样,埋石混凝土结构的质量控制也要科学管理 精心施工,过程受控.避免设计错误和严把原材料进场质量观；施工中“三员”到位,挂牌上岗,强化质量意识,对工序验收实行“三检”质检制,做到安全生产,文明施工,使工程质量始终处于真正有效的监控之下,才能得到质量一流标准.

七、埋石混凝土应用展望

埋石混凝土除了在房屋基础中的应用外,在水工建筑物基础和底板、路桥基础和底板等大体积混凝土施工中也广泛应用,既满足工程使用寿命的要求,又满足了国家关于节能环保的要求.因此埋石混凝土的应用前景是广泛的.

[参考文献]

[1]GB50010-2002混凝土结构设计规范[S] 中国建筑工业出版社,2002

[2]建筑工程施工质量验收规范[S]中国建筑工业出版社,2002

[3]GB50007-2002建筑地基基础设计规范[S] 中国建筑工业出版社,2002

[4]吴松勤主编 建筑工程施工质量总论问答[M] 中国建筑工业出版社,2004