高支模施工技术在高层建筑施工中的实例应用

【摘 要】本文结合工程实例,就高支模施工技术在高层建筑施工中的应用进行了分析,以供同仁参考.

【关 键 词 】高层建筑；高支模施工；技术应用

0.引言

近年来,随着我国城市建设的快速发展,越来越多的大空间和高层高建筑开始出现,这些建筑具有超高门厅、超高中庭、单(双)向大跨度大截面的混凝土框架梁,其楼板支撑体系即为大荷载、高度高的支撑体系.因此,在建筑的施工中, 高支模技术的应用越来越广泛.本文结合工程实例,就高支模施工技术在高层建筑施工中的应用进行了分析,以供同仁参考.

1.工程概况

某大型地下空间开发项目,总建筑面积约38万平方米.项目共设置三层地下室,层高为4.8～7.38m.较大的梁截面尺寸有1800×1600、2000×800、2000×750、1300×1500、1000×1500 等.板厚有350、600、800、900等,属于高支模范畴.

2.高支模系统设计

2.1工艺流程

放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高→满堂红顶架搭设→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼浇筑→混凝土保养→达到设计强度要求后松下可调顶托→拆除梁板模板、清理模板→拆除水平拉杆及钢管顶架.

2.2支顶设计

由于本工程的楼板厚度及梁的尺寸较大,决定采用钢管搭设满堂红顶架, 搭设时采用300mm、450mm、600mm、900mm等模数立杆间距.

①梁.以1500×1300mm梁为例,支架立杆材料采用Φ48钢管搭设,支架立杆钢管纵向间距为450mm、横向间距为600mm,底模采用18厚夹板,侧模采用18厚夹板,龙骨采用80×80mm木枋,主龙骨采用双木枋间距600mm,次龙骨间距为300mm,侧模竖肋间距为300mm,对拉螺栓3排准12@600mm.每隔1.5m设一道Φ48纵横向水平钢管,并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑.大梁的两侧设置垂直交叉撑.

对于梁高大于1.3m 梁的支架立杆钢管采用纵向间距为450mm、横向间距为600mm进行搭设；梁高大于0.8m而小于1.3m梁的支架立杆钢管采用纵向间距为600mm、横向间距为600进行搭设.梁高大于700mm设一道对拉螺栓为准12,梁高大于1000mm,小于1800mm时设三道对拉螺栓、1800mm以上设置四排对拉螺栓对拉螺栓.当梁高大于或等于1800mm时,浇筑时可分两次进行浇筑,支模时可按其梁高的2/3计算设置高支模.

②楼板.以800mm厚的楼板为例：楼板模板采用18mm厚夹板,用80mm×80mm木枋作龙骨,支顶材料采用钢管,纵向间距600mm,横向间距600mm；主龙骨采用双木枋间距600mm,次龙骨间距为300mm.对于厚度1000mm＞h＞600mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为600mm,横向间距600mm的支撑体系；对于厚度600mm＞h＞300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm,横向间距600mm的布局；对于厚度h≤300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm,横向间距900mm的布局支撑体系.

3.高支模施工

3.1钢管支架的搭设顺序

轴线及梁位放线在地面上→水平标高控制→梁板竖向支顶安装→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及梁侧模安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板、支顶验收→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护.

在安装高支模支架时, 必须设置临时的防倾覆设施, 同时还要注意以下几个方面:①钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求；②立杆必须设置纵横向扫地杆, 纵上横下,在立杆的底部, 必须设置垫板和底座, 立杆的顶部可以设置可调支托, 其螺杆伸出钢管顶部须≯150mm；③每隔1.5m应设置1道纵横的水平方向拉杆, 并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑.同时所有的水平拉杆均应与四周固定牢靠.当无处可顶时, 应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑；④紧固扣件时,可以使用力矩扳手实测,同时注意所有扣件的开口必须向外；⑤搭设脚手架时,施工人员必须系安全带、佩戴安全帽, 操作工具均应放置在随身携带的工具箱内,在吊装工具下方不允许有人.⑥立杆接长可以使用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不能在同步内,每隔1根立杆的对接接头在竖向的间距应该比规定的长度要长.接点中心距主节点的距离也应该符合规定；⑦钢管支架搭设时, 其规格、材料、间距、扣件等均应符合施工方案的要求；⑧凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,停工后再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查,合格后才施工.

3.2混凝土浇捣的管理

①浇注的墙、柱和梁板的竖向结构达到规定的强度后,方可作为模板支架的约束端；②混凝土施工前,应检查其施工配合比,对混凝土的坍落度进行实时监测,符合规定要求后再进行浇注；③要如实地填写混凝土委托单,委托单的内容包括项目名称、施工部位、外加剂、强度等级等信息；④浇注混凝土前,应检查输送管线的布置方式,使其符合规范的要求.施工时,应避免水平振动荷载,也应避免在浇注过程中出现混凝土堆载过大的现象；⑤施工时,要保证模板支架均衡受载；严格保证施工荷载在设计荷载的范围内,对超过最大荷载的情况要提前制定预案.混凝土浇注过程中,应检查支架的支承状况,发现异常情况应及时解决.

3.3支架拆除

①支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行,严禁上下同时作业.同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；②当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆.最后一道水平拉杆应和立柱同时拆除；③在拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过一步,应逐步拆除；当必须超过一步时,应加设临时拉结；④通长水平杆和剪刀撑等,必须在支架拆卸到相关的立杆(门架)时方可拆除；⑤当拆除4～8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除.拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法；⑥拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,各构配件严禁抛掷至地面；⑦工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品；⑧当上层楼板的混凝土还没浇筑时,下层楼板的立柱不能拆除.否则必须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除.

4.骏工验收

高支模施工完成后,必须通过验收合格后才能进入下一工序的施工,验收依据主要是高支模的施工方案及相关的技术规范.①立柱底部基础是否符合要求；②底座、垫板应满足设计要求；③底座位置正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定；④立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载；⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定；⑥各种安全设施应符合要求.

5.结语

高支模在搭设及使用过程中,必须从支撑设计、支撑搭设、混凝土浇捣各个环节加以保证.必须重视支架的整体稳定性,并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接,提高支架的整体抗倾覆能力,严格控制钢管支架的过量应力与变形,加强施工中的通病治理,确保支架的使用安全稳定.

【参考文献】

［１］建筑施工安全检查标准JGJ59-99.中国建筑工业出版社,2000.

［２］建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.中国建筑工业出版社,2008.