基础大体积混凝土施工

摘 要 ：当代建筑规模越来越来大,高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术越来越普遍,如何在施工中防止温度、收缩裂缝的产生,是保证混凝土施工质量的关键因素之一.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础大体积混凝土顺利施工.现结合工作实践,介绍几点措施.

关 键 词 ：大体积砼； 裂缝； 施工技术

一、施工准备阶段的质量要求

大体积混凝土出现裂缝的原因较复杂,但以下三个方面因素引起的裂缝必须控制,即混凝土温度温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；有碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等.针对上述引起混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时应采取技术措施.因此工程实践中应注重以下几点：

1、优化配合比设计：大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使砼出现早期升温和后期降温现象.因此,要求施工单位应提前一个月进行混凝土配合比设计,大体积混凝土可按60d强度设计.掺入适量的粉煤灰,在保证大体积混凝土强度的前提下尽可能减小水泥用量,降低水化热峰值及推迟水化热峰值的出现,能过做绝热温升试验,优选混凝土配合比.

2.严格控制原材料：

（1）水泥应选用水化热较低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,加强对水泥的检查试验；

（2）粗、细骨料的选择,选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量.粗骨料选择主要是考虑能满足泵送要求,砂采用中砂,含泥量控制在0.2%以内,并不得含有杂质,碎石粒径10～30mm内连接级配.

（3）外加剂宜采用复合防冻剂、减水剂,掺和物宜采用粉煤灰、矿渣粉等；

（4）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量.

二、混凝土浇筑前的准备工作

（1）对模板及其支撑,钢筋,预留孔洞,预埋管件等进行交接检查及验收.

（2）检查混凝土浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分,浇筑时泵管不允许晃动.

（3）对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法.

（4）填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务

（5）清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应预堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水.

（6）在浇筑竖向结构混凝土前,应在底部填充好50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”.

（7）混凝土的浇筑方向按施工段划分由远及近,边浇筑边拆水平管.浇筑时要检查模板予埋管线、予留孔洞的位置,若发生偏移,要在混凝土初凝时间内纠正,然后继续浇筑.

三、混凝土的振捣

（1）基础板混凝土采用插入式振动棒振捣,结合使用附着式振动器振捣.

（2）采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍（400mm）；要做到快插慢拔,插点要均匀排列.其移动间距不大于作用半径的1.5倍（600mm）,与模板的距离不大于其作用半径的

0.5倍（200mm）,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm.

（3）平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.对于接点部位,要进行仔细振捣.操作人员应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣.每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止.

四、施工过程中的质量要求及混凝土的养护

1、为处理大体积混凝土在浇筑过程中出现的泌水,需要在垫层施工时,预先有意识地沿纵向和横向做一定坡度,使泌水顺垫层坡度流向电梯井坑,再用污水泵将水抽至基础周围的排水沟内.

2、混凝土浇筑完成后要重视养护,保证养护质量,大体积混凝土必须根据强度等级、现场条件及施工季节合理选用养护措施,高层建筑基础多采用覆盖保温养护,混凝土冷凝后要由专人负责覆盖及洒水养护,确保7天的养护期.可达到保温和保湿的目的,保证混凝土表面温度不至过快散失而产生表面裂缝,同时可使由混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于其抗拉强度,避免产生贯穿裂缝.不能出现混凝土外露现场,覆盖层厚度由温度计算确定.一般工程通过热工计算,确定覆盖一层塑料薄膜、数层麻袋保温保湿养护,混凝土内部预埋热电偶测温,测温点被覆盖12h后即开始测温.混凝土养护期间应及时测温,密切注意各点温度变化情况,一旦内外温差超过25摄氏度,要及时加强保温措施,防止了尚处在强度发展阶段的混凝土表面产生干缩裂缝.

（1）分层测温.《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定“对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取措施.并按需要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无具体要求时,温差不宜超过25℃”.为保证工程质量,采取测温手段是必要的,测温孔均匀分布于基础平面,一组设三层,埋设深度自下而上为100毫米、900毫米、1700毫米.在混凝土的升温阶段每2小时测温一次,降温阶段每6小时测温一次.

（2）控温措施.由于大体积混凝土水泥用量多,水泥水化释放水化热多,会产生较大的温度变化和应力收缩,可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝,影响结构的安全.采取的措施是：掺优质粉煤灰,降低水泥用量,减少水化热；加泵送剂,延长凝固时间,促使水化热峰值平滑：混凝土表面进行覆盖,采用麻包片和塑料布覆盖两层,以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度.

五、应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或墙底部振捣不实,也可能出现露筋.

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.

4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.

5.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层.

六、安全措施

（1）浇筑混凝土时,振捣棒不得插到测温线附近及接触到测温线,以防测温点损坏不能准确测量混凝土内部温度.

（2）混凝土浇捣完成后,测温线头必须露出混凝土表面15～2CM,线头不能埋入混凝土中.

（3）在线头附近不得填放杂物,以防损坏线头.

（4）每根线、头都应绑扎在固定钢筋上,并用木牌标明,以防混淆.

（5）现场非专业人员不得随便接触线头,以防人为损坏.

由上可见,大体积砼施工的技术十分复杂,为了有效避免裂缝的产生,从设计到施工,包括施工的与材料等多方面因素,都应提高注意.应从多方面加强对大体积砼施工的分析,并采取积极的防控措施,以实现综合治理原则,能够从根本上提高工程的质量,保证建筑物使用功能的发挥.