钢筋混凝土结构施工过程中的主体质量控制要点

主体质量是工程项目的核心,它是否满足规范和设计要求,直接影响到建筑物的使用安全和耐久年限.由于主体的质量隐蔽性强,施工过程中,甲乙双方及监理公司的工程技术管理人员,要全方位加强监督和管理,严格规范和程序,同时还应重点抓好以下几个控制要点.

1.模板控制

（1）模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确,要有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载.

（2）模板与砼的接触面应涂隔离剂,但不能污染混凝土表面,影响抹灰和装修.安装模板支架时,要设置临时支撑,防止模板倾覆.模板拼缝要严密,不能漏浆,拼缝小于2.5mm,相邻模板表面高低差小于2mm.

（3）跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板,其模板应按设计要求起拱,设计无具体要求时,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000.

（4）固定在模板上的预埋件,预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固.浇筑砼前,先浇水湿润模板,但模板内不能留积水,杂物要清除干净.拆除模板时,侧模不能损坏砼构件的棱角,底模应在砼达到规定强度后才能拆除.

2.钢筋控制

（1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,并按炉批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志和外观质量,同时按国家现行规定,取样作力学性能试验,试验结果合格的方可使用.施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用,需要代换时,应征得设计单位的同意.

（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净、无损伤、无油渍.I级钢筋末端作180.弯钩,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍.箍筋应作135.弯钩,平直部分不应小于箍筋直径的l0倍.

（3）钢筋接头应设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.钢筋焊接前须试焊,焊工要有相应的上岗证,焊接后的钢筋按规定取样试验.受力钢筋采用机械连接或焊接时,设置在同一构件内的接头要互相错开,焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的l0倍,且不能设置在钢筋的最大弯折处,梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置接头.

（4）同一构件中,相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,接头面积占总受力钢筋面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%.

（5）梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,箍筋配置设计无具体要求时,受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍,且不应大于100毫米,受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200毫米.柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时,应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋,间距宜为50毫米.

（6）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢.板和墙的钢筋网,除靠近两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不移位,双向受力的钢筋,必须全部扎牢.梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置.

3.混凝土控制

（1）严格按配合比拌制砼,对水灰比、砼所用材料要严格控制和计量.砼所用的水泥,应有出厂合格证,且不得超过三个月,超过三个月的,应对水泥进行物理性能检验,合格的方可用于施工.水泥进场后需取样进行物理性能试验,合格后方可用于施工.

（2）按规定搅拌砼,浇筑前应清除模板上的杂物.施工缝应留置在结构受力较小、方便施工的部位.在施工缝处继续浇筑砼前,清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动的石子、软弱砼层,充分湿润后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆.

（3）梁板要整体浇筑,浇筑完毕后,12小时内浇水养护,时间不小于7天.浇筑的砼柱,可缠塑料膜保持内部水分.砼振捣要密实,厚度小的构件用平板震动器振捣,柱、梁用震动棒振捣.

（4）浇筑砼时,自由倾落高度超过2米的,应设串筒或溜槽,构件高度过大的,每隔2-3米留置一处浇灌孔.砼浇筑前,按规定留用标准养护试块和自然养护试块.浇筑过程中,防止产生离析现象.

4.砌体控制

（1）砌块应有出厂合格证,砌块品种、强度、等级、规格应符合设计要求.砌块进场要取样试验,结果合格的才能使用.砌块应堆放平整、保持干净,堆放高度不宜超过2m,有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水.

（2）严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量,并充分搅拌,搅拌后的稠度以5-7厘米为宜.砌筑砂浆应随机取样做试验,现场砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内用完,气温超过30～C时,须分别在拌成后2h和3h内用完,如出现泌水现象应在砌筑前再次拌合.

（3）填充墙用的空心砖、轻骨料砼小型空心砌块应提前1-2d浇水湿润,加气砼砌块砌筑前,应向砌筑面适量浇水.轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌墙时,墙底部可砌烧结普通砖或多孔砖、砼小型空心砌块,其高度不宜小于20厘米.

（4）墙体砌筑前,应先在现场进行试排块,原则是上下错缝.砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,若砌块长度小于等于300毫米,其搭接长度不小于块长的1/2,搭接长度不足时,应在灰缝中放置拉结钢筋.皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处,间距以10-15米为宜,砌块应按皮数杆拉线砌筑.

（5）砌块的垂直灰缝厚度以l5毫米为宜,不得大于20毫米,水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定,一般为15毫米,灰缝要求横平竖直,砂浆饱满.设计规定的洞口、沟槽、通管和预埋件应随砌随留或预埋,不能后凿.

（6）纵横墙整体咬槎砌筑,应先清理基面,浇水湿润,铺浆接砌,灰缝饱满.因施工需要留置的临时洞口,每隔两皮砌体设置2 拉筋,拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米.框架柱、构造柱上的拉结筋,要安放准确牢固,外露部分不得任意弯折.墙上埋设电管时,只能垂直埋设,不得水平镂槽,开竖缝时不得锤斧剔凿,电管直径不宜大于25毫米.

5.抹灰控制

（1）抹灰用的砂应过筛,不能有杂物,石灰膏应满足规范要求.抹灰用的砂浆品种,应按设计要求选用,砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用.砂浆中掺用外加剂时,掺入量应由试验确定.

（2）抹灰砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完.木结构与砖石结构、砼结构等相接处基体表面的抹灰,应先铺钉金属网,绷紧牢固,与各基体的搭接宽度不应小于100毫米.

（3）抹灰前,清除基体表面的灰尘、污垢和油渍等,检查基体表面平整度,做好基层表面处理,分层抹灰,防止表面空鼓开裂.

（4）抹灰前,还应检查门框、窗框位置是否正确,连接是否牢固.连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆加少量麻刀,分层嵌塞密实.室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角,宜用1：2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2米,每侧宽度不应小于50毫米.