现浇空心楼板的施工技术改进措施

【摘 要】现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法须不断改进以适应时代的发展.最近几年,随着 BDF 薄壁管的问世, 现浇砼空心楼板结构新技术在国内逐渐发展起来.本文在工程实践的基础上, 对施工过程中的技术措施及生产工艺提出改进建议.

【关 键 词 】现浇空心楼板； BDF 薄壁管

一、现浇空心楼板的技术特征及施工难点

现浇砼空心楼盖结构技术利用预制空心楼板的概念, 将空心圆孔管埋入砼板中,按一定方向排列, 现场浇注成型, 使原实心砼板变成空心板.该项结构技术的核心是砼薄壁筒体构件( 简称 BDF 薄壁管) 的成形与制作, 此项技术已由湖南立信建材实业有限公司获得两项国家专利.现浇砼空心板的特点决定其作用于跨度 6 米以上楼板体系中性价比较好.其在施工过程中主要存在如下问题:

1.薄壁管抗浮问题

2.混凝土振捣、密实问题

3.水电管线布置问题

4.装修吊顶及设备管道安装吊点问题

二、施工中解决问题的方法及创新

2.1 薄壁管抗浮问题

由于空心板的成型材料是 BDF 轻质材料密封管, 其在砼中的浮力很大, 因此在砼未凝固前, 空心管上浮是客观存在, 必须采取有效措施保证空心管的位置不能在变化, 否则必然会影响砼空心板的外观质量和结构的安全.目前空心管抗浮处理方法很多,一般常用以下两种.1) 采用铅丝固定 BDF管.用铅丝将管或者压筋捆住, 铅丝穿过模板,固定于模板上.该方法目前采用较多, 一般分为加压筋和不加压钢筋方法, 主要原理是将薄壁管压制在焊接钢筋钢片中, 然后把钢筋用铅丝和顶板模板拉结紧固, 保证薄壁管不上浮.

2)随着空心管技术的广泛使用, 施工单位又发明了很多省时省力的处理方法.如在架子钢管上按薄壁管布置间距焊接短钢筋,在钢筋绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板穿连绑扎, 在砼浇注初凝时将架子钢管拔去, 可以重复使用这种固定钢筋.该方法经济效益较明显, 但在实践应用中有一定不利影响, 架子管对空心板钢筋上铁与薄壁管之间的距离控制较难, 钢管架子的固定及周转使用也存在一定的难度, 如穿透模板固定对模板破坏较大, 模板周转使用次数会明显减少.

2.1.1 抗浮措施的创新的基本思路

上述方法虽然都能解决薄壁管抗浮问题.但在施工过程需要投入大量的材料、人工, 或者对施工质量产生不利的影响.例如,采用加压筋的办法, 即使使用 Φ6 的钢筋网片, 对于大体量的公共建筑工程, 钢筋的投入往往很大, 经济上不合理.如果采用不加压筋的办法, 单独拉接薄壁管, 则钢筋保护层控制难度增加, 甚至根本无法保证钢筋上下网片之间的间距, 导致板的受力性能受到影响.因此, 工程实践中需要更好的方法来解决抗浮问题, 北京第五广场工程的全体技术人员在施工过程中和厂家进行密切配合, 采用理论分析与论证结合, 从工程实际需要解决问题出发解决了抗浮问题, 并节约了成本.综合分析已有的抗浮处理方法和本工程的顶板构造、顶棚做法等, 可知, 好的抗浮措施应采取单独固定的方式, 不加钢筋网, 也不影响钢筋上下铁保护层为宜, 吊顶及设备管道安装时膨胀螺栓须避开预应力钢绞线、钢筋等.依据上述原则, 提出以下改进思路: 思路一: 采用薄壁管内预埋螺栓的办法解决上述问题.该方法成功解决薄壁管抗浮问题的同时, 不影响钢筋网片的保护层.施工简单, 容易操作, 施工速度快.

思路二: BDF 薄壁管上浮控制的难点在于每根管均为独立的, 无法连接成为整体,所以需要加压铁, 采用钢丝拉接, 这样保证整个钢筋网片在某根管受到浮力作用时共同工作, 互相分担, 增强了抗浮效果.如果整个薄壁管安装后形成一体, 就可以适当增加拉接间距.如不必整块板范围内增加钢筋压铁, 或者钢筋压铁可以重复使用, 既可节省钢筋, 降低成本, 加强该施工方法的可行性.因此, 可对 BDF 管进行如下改进, 使其连接为一个整体.如果在薄壁管端头预留圆孔, 则可采用上述两种方法对薄壁管进行连接.

2.1.2 改进抗浮措施在生产工艺上的要求

BDF 薄壁管生产过程如果预埋螺栓将会影响到整个施工工艺, 而且有预埋螺栓的存在, 将会对 BDF 薄壁管的运输、码放等均带来不便.如何解决上述问题是其生产工艺上的一大难点.本工程技术人员与生产厂家技术人员经过研究、试验采用如下措施解决了上述问题.BDF 薄型筒体构件是以快硬高强水泥、粉煤灰为胶凝材料, 以耐碱玻璃纤维为增强材料, 参人适量的砂、水、改性剂, 在机械和模具的作用下复合而成.

2.1.3 改进抗浮措施在施工过程中应注意的问题

综合以上分析, 北京第五广场工程采用了螺栓抗浮处理措施, 成功解决了本工程空心楼板中钢筋及预应力钢绞线密集, 吊顶及设备管道吊件固定膨胀螺栓定位施工困难的难题, 节省了成本, 促进了工期.在施工中一般需要注意如下问题.对于采用螺栓抗浮的方法, 首先需要注意螺栓和模板龙骨重合时的处理, 可采用预先设计, 避开龙骨的办法解决, 对于局部无法避开的部位, 可采用增加一道龙骨, 留出螺栓通过空间的办法解决.对于成孔穿筋的施工方法, 孔的中心线应尽量保持在一条水平线上, 避免薄壁管高低起伏, 造成薄壁管局部应力集中破坏.

2.2 现浇空心楼板混凝土浇筑及振捣

空心管所受浮力也大部分来自振捣密实过程, 振捣过程中, 如振捣棒功率过大或者振捣时间过长将会增加薄壁管的上浮力,如果振捣不充分, 会导致薄壁管下方混凝土不均匀、不密实出现蜂窝、麻面等质量缺陷.因此空心板砼浇注时应采取有效可靠的震捣方法, 可以采用平板震捣器, 或直径小的震捣棒有机结合的方法进行施工.应避免采用直径大功率大的震捣器, 主要原因是避免震捣器直接接触空心管而将管振碎, 因为砼浇入后, BDF 管遇水浸泡其强度有所下降.实践证明, 如果空心板板厚大于 250 可以采用分两次浇筑的办法解决抗浮问题.如果板较薄, 则需要采用小功率振捣器或者平板振捣器进行混凝土振捣.

2.3 现浇空心楼板中水电管线的铺设

预应力空心楼板施工过程中另一个主要问题就是水电管线的走向和布置问题.一般楼板水电管线预埋时均取直线距离, 这样保证管材用量最省, 但空心楼板涉及到管线和预应力钢绞线及薄壁管交叉问题, 所以必须对板中集中布置的配线预埋管的位置应统筹计划, 可以采取正交加丝盒的方法, 避免在薄的砼面层埋管.布管位置选在砼肋梁部较好, 若布管量大或者没有肋梁的空心楼板, 可以采取集中布管,此位置的空心管采用小直径, 增大砼厚度的方法.

三、结论与展望

本文根据工程施工实践, 对现浇空心楼板施工工艺进行分析总结, 对不足之处进行改进, 使空心楼板现浇工艺进一步完善.虽然本文论述的施工方法及生产工艺尚有许多不足和需完善的地方, 仅希望对以后使用现浇空心楼板的工程施工起到一定的借鉴作用.