网站原创【摘 要 】 主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防治措施.
【关 键 词 】 楼屋面裂缝,原因,防治
在近几年的住宅建设中钢筋混凝土预制板逐步被钢筋混凝土现浇板所替代,随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用,“住宅楼现浇楼板裂缝问题”也成了居民住宅质量投拆热点.
一、原因分析
(一)混凝土原材料质量方面
1.水泥凝结或膨胀不正常,如水泥安定性不稳定,水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,产生裂缝.
2.如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝.
3.碱――骨料反应.蛋白质、安山岩、玄武岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应,生成有膨胀能力的碱――硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏,产生裂缝.
4.水灰比、塌落度过大或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加.水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度.采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝,泵送砼为了满足泵送条件,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,砼脱水干缩时,就会产生表面裂缝.
(二)施工质量方面
1.混凝土施工过分振捣,模板、垫层过于干燥.混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝.而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝.
2.混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂.
3.施工工艺不当引起.在施工过程中由于施工工艺不当,致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝.楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂.
4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝.为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求采用施工后浇带法,有些施工后浇带不完全按设计要求施工,造成板面的裂缝.
5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当,如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内,保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝.
6.混凝土的收缩(温度裂缝).
7.目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾.当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜.除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝.
(三)设计方面
1.地基的不均匀沉降.在住宅建设中,有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝,是由于地基不均匀沉降的原因而造成.
2.荷载的作用.由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中,通常只是根据其承载能力来确定配筋量的,往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算,由此而引起裂缝的产生.
3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝.房屋长度过长,又未考虑设置伸缩缝,当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时,就要引起裂缝的产生.平面布局凹凸较多,即转角也越多,这些转角处由于应力集中形成薄弱部位,一受到混凝土收缩及温差变化就易于产生裂缝.
4.在楼房的设计中,设备专业特别是电气专业,大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中,引起现浇板在该处开裂.
二、防治措施
(一)预防措施
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1.混凝土原材料质量方面
(1)尽可能不使用民办小厂生产的水泥,如必须使用,应认真对水泥标号及安定性进行试验.
(2)严把原材料进货关,认真地对进场砂石骨料进行检验,严格控制砂的粒径及含泥量.
(3)严格控制混凝土施工配合比.根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度.
2.施工质量
(1)在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度.
(2)混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护.楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈日曝晒.
(3)严格施工操作程序,不盲目赶工.
(4)施工后浇带的施工应认真领会设计意图,制定施工方案,杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝,以及施工中钢筋被踩弯等现象.更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形.
(5)对于较粗的线管或多根线管的集散处,可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强.线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处采用线盒,在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列.
(6)对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生.
(7)加强对楼面砼的养护.砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生.施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护,可采用喷养护液进行养护.
(8)严格控制板面负筋的保护层厚度.现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面,与梁筋应绑扎在一起,采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置,保证在施工过程中板面钢筋不再下沉,有效控制保护层,避免支座处因负筋下沉,保护层厚度变大而产生裂缝.
3.设计方面
(1)对于地基的不均允沉降,可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制,以减少这类裂缝的发生.
(2)在板角增加辐射筋.针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象,在板角四周增设辐射筋,使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致,能有效地抑制裂缝,此外配筋较多时,相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展.
(3)平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝.平面转角过多,即薄弱部位越多,这些部位由于应力集中,往往是裂缝的多发区.
(二)处理方法
1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭.施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理.