在高层建筑工程中如何保证大体积混凝土的施工

【摘 要 】大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.

【关 键 词 】大体积混凝土施工；关键工作；控制；保证；技术措施

由于现行高层建筑工程地下室筏板钢筋混凝土结构的超长、大面积的特点.大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.

作者认为,施工中主要抓住一下几个方面的关键工作才能保证大体积混凝土施工.

1.大体积混凝土材料选择及混凝土配合比工作

1.1 材料选择

1.1.1 水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,因此多采用水化热比较低的硅酸盐水泥.

1.1.2 粗骨料:采用碎石,粒径5～25mm,含泥量不大于1%.

1.1.3 细骨料:采用中砂含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩.

1.1.4 粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式多为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰.

1.1.5 外加剂:因采用稳定性好,质量可靠的混凝土外加剂.添加时一定按说明书要求进行添加.

1.2 混凝土配合比

混凝土采用试验室出具的配合比,结合现场砂石料的含水率,含石率作配合比调整,提前做好混凝土试配.

2.大体积混凝土准备前的工作:

2.1 根据工程对象、结构特点制定混凝土浇筑方案,并向参加施工人员进行细致的交底.

2.2 模板内的垃圾、木屑、泡沫、焊渣等杂物已清理干净,模板经冲水湿润.

2.3 浇筑段的模板支设、钢筋绑扎、安装管道、预埋件等工序已全部完成,并经各专业工种监理验收符合设计与验收规范要求,并办完隐蔽和预检手续.

2.4 混凝土的输送泵管已安装完成,管边的防护架板已铺设,能确保混凝土的正常输送,浇混凝土的架子及走道已搭设完.

2.5 施工前,拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固,混凝土施工中,跟踪检测,及时调整.

3.大体积混凝土施工

3.1 在浇筑过程中,应遵循“同时浇捣、分层推进,一次到顶,循序渐进”的成熟工艺振捣时重点控制两点,即混凝土流淌的最近点和最远点,振捣点振捣时不能漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土的密实度.

3.2 大体积混凝土浇捣措施

3.2.1 混凝土浇捣时按每批下料高度控制在30cm左右,做到边下料边振捣.

3.2.2 砼浇捣时应重视分层浇筑,每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍,还应特别注意上下层砼浇捣之间的时间间隙最长不得超过2h,插入式振动棒插入下层砼5cm以上,以保证两层的紧密结合.同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间过短,混凝土不易振实,如果时间过长,则容易引起离析.

3.2.3 混凝土浇筑时,可能使钢筋产生位移,因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋位置,并采取措施,以保证位置正确.

3.3 大体积混凝土的泌水处理

大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面到坑底.由于混凝土的连续浇捣施工,使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端.

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇捣方向,即从顶端往回浇捣,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度, 这样集水坑逐步在中间缩成水潭,用软轴泵及时排除.采用这种方法可排除产生的泌水.

3.4 大体积混凝土表面处理

大体积混凝土其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理,要求做到“三压三平”.

3.4.1 首先,经4～5h左右,初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密,长刮尺刮平.

3.4.2 初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平,以闭合收水裂缝.

3.4.3 终凝前,用木打磨压实、搓平二次,防止混凝土出现收水裂缝.

3.4.4 约12h内,按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润.

4.大体积混凝土其他技术措施和质量控制

根据以往的施工经验,浇筑大体积混凝土施工除做好常规施工外,应注意以下几个方面.

4.1 降低水泥水化热:先用低水化热或中水化热的水泥品种,配制混凝土.充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量.

4.2 降低混凝土入模温度.尽量避开炎热天气浇筑混凝土.在混凝土入模时,采取措施改善和加强模板内的通风,加速模内热量的散发.

4.3 加强施工中的温度控制.在混凝土浇筑后,做好混凝土的保温、保湿养护,使其降温缓慢,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿,冬期应保温,以免急剧的温度梯度发生.加强温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温度和基底温度均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施使混凝土的温度和湿度不至过度,以控制有害裂缝的出现.

4.4 合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,合理设置水平或垂直施工缝的设置等,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,以防止水化热的积聚,减少温度应力.

4.5 按规范要求,及时做好混凝土试块留置工作,以确保工程质量及资料完整.

4.6 为确保工程混凝土浇捣连续性,防止因停电而影响浇捣混凝土,工地现场配电因满足混凝土振捣及夜间施工照明需要.并组织另外实力较强混凝土搅拌站保证混凝土供应.

4.7 组成混凝土浇捣领导和施工生产班子,负责混凝土施工质量、确保混凝土浇捣顺利进行.要求各尽其职,责任明确,奖罚分明.

4.8 为确保工程安全、文明、有序施工,并专门成立安全生产班子,对安全全程监督,对不符合安全生产行为坚决予以制止.

上述保证大体积混凝土施工方法是本人在施工数年里所总结的工作经验,如有不妥处尚望各位同仁给予指出及批评.