网站原创摘 要 ：目前混凝土的用途越来越广泛了,其质量直接影响整个建筑结构的安全.虽然对混凝土的制作已有成熟的理论,然而在施工中经常会出现一些问题,这就要求我们在施工中严格控制各施工环节,本文根据各种规范,及在工作中所见所闻,提出了在混凝土浇筑方面自己的一些认识.
| 有关论文范文主题研究: | 混凝土相关论文范文 | 大学生适用: | 学士学位论文、电大论文 |
|---|---|---|---|
| 相关参考文献下载数量: | 40 | 写作解决问题: | 学术论文怎么写 |
| 毕业论文开题报告: | 论文提纲、论文小结 | 职称论文适用: | 论文发表、职称评副高 |
| 所属大学生专业类别: | 学术论文怎么写 | 论文题目推荐度: | 免费选题 |
关 键 词 ：混凝土安全施工养护拆模
1.施工准备
1.1混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底,交底须详细说明施工过程中要注意的问题,要有针对性和可操作性.混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底,重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制,振捣间距、振捣时间等.
1.2料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足,应有备用的振动器,所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工随时检修.
1.3在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土的质量.根据工程需要和季节施工的特点,应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资.
1.4在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定,此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况.模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时,方可进行浇筑.
2.安全措施
2.1一般要求
2.1.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下额带.戴安全帽不系下额带视同违章.视结构情况,在浇注前把安全网满布.
2.1.2浇注梁柱混凝土时,无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带.安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生.
2.1.3各施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业.
2.1.4振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋.
2.2泵送的安全要求
2.2.1砼泵必须由经过培训,并取得合格证的专职司机操作,司机就是整个设备的负责人.要严禁非司机操作.
2.2.2安全防护装置,诸如警告指示信号,格栅,防护盖等等,必须在显而易见的位置,不得拆除或用它物代替.
2.2.3支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位,泵体一定要保持水平,不平时一定要调整支腿牢来调平.
2.2.4输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠,所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象,其安装位置应使人容易接触到,并且要用螺栓栓紧.输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头.管道接头必须紧固接牢.
2.2.5电源的电压和容量必须符合规定要求.
2.2.6为了防止空气的吸入,料斗的砼必须至少装搅拌抽管,否则空气会将砼抽回,冲击料斗,发生不必要的损坏和意外事故.
2.2.7泵在运行期间,千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位.
2.2.8只有在切断电源的情况下,才能进行故障的排除、维修、保养工作.
2.2.9输送管道不能在有压力情况下拆除.管道在拆开之前,砼必须抽回,管道应无压力存在.
2.2.10完毕或因故停止工作时,一定将泵体和管道冲洗干净,要严防砼粘结,影响使用.
3.施工过程
3.1浇筑过程中应注意的事项：
3.1.1商品混凝土浇筑过程中,混凝土不应集中布料,防止堆积或振捣不充分,并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序,分层连续浇筑,并保证钢筋保护层厚度.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模.在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理.
3.1.2浇注柱、剪力墙混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2M,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M,则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料.
3.1.3浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、脚手架有无异样,当发现有松动、变形时应立即停止浇筑,马上加固,修整后方可继续浇筑混凝土.
3.1.4浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动,不能保证受力钢筋保护层厚度,或预留孔洞位移的情况,应立即整改后,才能浇筑混凝土.
3.1.5此次混凝土为一次性浇筑,应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土.
3.1.6在浇注混凝土时,出现堵泵拆管时,应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋,把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住,然后把混凝土抬到正在浇注的位置.如混凝土不小心留到楼板上,应马上清理干净.在浇注前把11米层多余的钢管扣件木方清理干净,以免留下的混凝土把材料埋起来.
3.2振动器作业：
3.2.1浇梁混凝土时,插入式振动器的振动方法有2种,一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成一定角度,约40º,～45º
3.2.2振动器的操作,要做到“快插慢拔”.快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞.在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀.
3.2.3柱与梁混凝土分层浇筑时,在振捣上一层时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行.
3.2.4每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间,最短不应少于10s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.
3.2.5振动棒的插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振.每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍.一般振动棒的作用半径为30～40cm.
3.3具体浇筑部位应当注意：
3.3.1当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时,为保证质量达到设计要求可采取适当措施,
3..3.2在浇注梁板混凝土时,如施工缝出现初凝,应在浇筑梁板混凝土前,凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层,清除垃圾,用水冲洗干净,但不得积水.在浇注梁板混凝土前,宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同.
3.3.3混凝土在浇筑过程中,要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板）,不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和移位,应及时纠正.
3.3.4当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多,因此,即要防止混凝土下料困难,又要注意砂浆挡住石子下不去.必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑.
3.3.5在浇注核心筒混凝土时,为了避免板、楼梯混凝土流入墙内,先把剪力墙混凝土浇筑至板底,然后再浇注板梁混凝土.墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截,待墙混凝土开始初凝时,不拆除直接浇楼梯混凝土.混凝土浇筑时,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度.踩乱的板负筋应及时调整.浇筑完成后用木抹子搓两道,防止砼表面裂缝.以同条件养护试块为准,未达到1.2Mpa不得进行下道工序.
3.3.6框架梁板结构,在梁混凝土浇注完后时,梁面应带线收平,以免拆模后梁面出现高低不平.
4.混凝土养护
4.1在浇筑12h后,由专人浇水养护,每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润,时间不少于7天.
4.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架.
4.3已入模振捣成形的砼要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋.
5.拆模注意事项：
5.1拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度.
5.2拆模时不得用力过猛、过急,注意保护棱角,吊运时严禁模板撞击棱角.
5.3拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模.
5.4加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用角钢等阳角保护好,以免撞击.
6.结语
综上所述,影响混凝土浇筑质量的因素较多,这就要求我们工程技术人员抓住重点,控制质量,制定有效的施工方法,做好技术交底,加强现场管理力度,责任落实到人,使混凝土浇筑质量逐步提高,为全面提高工程建设质量而努力.