地下室刚性防水施工中混凝土浇筑时的技术要点

点赞:27241 浏览:121748 近期更新时间:2024-03-12 作者:网友分享原创网站原创

1引言

地下室结构施工过程中,模板工程、钢筋工程、混凝土工程是最重要的分项工程,也是决定结构质量的核心工程,因此控制这三个分项工程的质量对地下室防水有着重要的意义.后浇带的设置能有效消除由于结构构件的变形或基础的不均匀沉降而产生的附加应力,有效减少或防止裂缝的展开及发展,对基础和地下室的防水十分有利.然而后浇带属于二次浇注,如果施工过程中质量控制不好,则容易造成渗水,漏水等隐患,因此后浇带在施工过程中的质量控制对地下室防水同样有着重要的影响.

2工程概况

该工程为框架结构,建筑用途为车库及各户功能用房.建筑层数为地下一层,建筑面积为11052.3m,士0.000为绝对高,顶板面结构标高为-0.85m(有上部建筑为-0.05~-0.35m四种标高),底板面结构标高为-3.95m.柱大多为方柱,小部分为Z形柱,墙厚为300mm,顶板厚为250rnrn(有上部建筑为120mm、140mm两种厚度).

本地下室结构混凝土强度等级均为C30(56),底板下素混凝土垫层强度等级为C15,后浇带混凝土强度等级为C35.地下室结构采用补偿收缩混凝土,施工后浇带的混凝土采用填充膨胀混凝土.地下室外墙混凝土同时掺膨胀剂、聚丙烯单丝纤维(杜拉纤维),杜拉纤维掺量为0.7kg/m3.混凝土养护时间不少于14天.后浇带浇筑时间为上部结构封顶后进行.

3施工准备

施工准备工作由于施工单位赶工期,管理监督不严等各种原因容易被忽视,但是在准备过程中的许多细节因素,往往可能容易导致混凝土出现缺陷,造成混凝土出现渗漏.因此应该重视混凝土施工准备工作,监督检查到位.

1、混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等,应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定.在混凝土浇筑前应抽查搅拌站配合比情况,检查水泥、砂子、石子、外加剂的检验报告,并得到业主、监理考察认定.对原材料的要求如下:

(l)水泥:采用大型水泥厂生产的犯.5级以上矿渣硅酸盐水泥.

(2)骨料:细骨料采用优质的中粗砂,其中不含贝壳、泥块,粘土、盐份和其它杂质,粗骨料采用优质碎石,其粒径为10-40mm,质地坚实牢固,不含风化的石块.砂含泥量≤3%,石子含泥量≤%.

2、为保证硅的可靠性,硷配合比经过优选确定,选用高效复合减水剂,适当掺加粉煤灰,以增加硅的和易性和可靠性.硅搅拌站根据申请的硅强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝上.


3、根据工程特点、结合现场条件及浇筑区域实际情况,采用合理的浇筑方法,项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底,确保各项技术措施落实到位,使每个施工人员心中有数.

4、检查振动器,检查泵车是否运转良好,水平、垂直运输设备是否到位.同时配有模板工、钢筋工,以便浇筑混凝土过程中及时修整,派电工、机修工等专职技工,及时检修机械设备(振捣器、卷扬机、机动翻斗车、硅泵、搅拌机和施工照明等).

5、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净.木模板应提前浇水湿润,但不许留有积水.

6.缝隙要修补填嵌严密,以防漏浆.操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求.

7.硅浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收,办好隐蔽签证手续.

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4混凝土的浇筑时的关键因素以及技术措施

本工程结构混凝土直接采用混凝土泵泵送至各浇筑区域.

1、承台地梁浇筑硅时,进行分层浇筑,每层浇筑厚度最大不超过400mm,采用分尺杆控制.下次混凝土必须在上次混凝土初凝前进行浇筑覆盖,振捣上一层时,插入下层5cm,确保两层间的接缝严密.振捣时间控制适宜,做到快插慢拔,布点均匀,振动棒在振捣过程中宜上下略为抽动.

2、墙柱混凝土浇筑墙柱浇筑混凝土时,进行分层浇筑,每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍,采用分尺杆控制.振捣时均匀进行,下次混凝土必须在上次混凝土初凝前进行浇筑覆盖,振捣上一层时,插入下层5cm,以消除两层间的接缝.振捣时间控制在10s5-30s,做到快插慢拔,布点均匀,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下混凝土振捣密实.柱子等深度较大的竖向结构中,浇硅时浇灌高度超过3米时,为防止硅离析,采用串筒或溜槽等布料,必须严格控制硅的水灰比和坍落度,一个台班抽测不少于三次.

3、梁板混凝土浇筑同时进行,每一施工段梁板混凝土一次性浇筑完毕.浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延长,连续向前推进.梁混凝土振捣采用插入式振捣器,板混凝上采用平板振捣器,振捣时快插慢拔,以硅表面不再明显下沉,出现浮浆,不再冒气泡为止.

5混凝土施工缝的留设和处理

5.1施工缝设置

外墙、柱施工缝设置,水平方向设置在底板上500mm处,垂直方向设置在后浇带位置.内墙、柱水平施工缝设置于底板面及梁下.顶板、底板竖向施工缝设置在后浇带位置.在不得已情况下的施工缝设置应符合相关规范要求.

5.2施工缝的处理

在不得已情况下设置的施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2.已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱硅层,并浇水润湿.浇筑新混凝土前,宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆.混凝土应仔细捣实,使新旧混凝土紧密组合.岗岩板材碎片垫起保护层厚度,间距约1000mm.

6混凝土养护

养护及时,对防止混凝土裂缝有重大作用,特别是在夏季施工更是如此.混凝土在潮湿环境中养护,有利于降温散热,减少温差,减少和推迟因失水而产生的干缩,保证混凝土强度迅速增长.因此,对混凝土及时浇水养护14d以上,并采取覆盖保护措施,对防止产生有害裂纹是非常有必要的.同时为防止竖向结构拆模后出现干裂,墙柱面应增加洒水次数加强养护.

7结束语

常见的结构自防水失效情况之一是结构本身的渗漏.混凝土必须认真施工,才能起到防水效果,那种在混凝土中夹泥夹杂,振捣不够,漏振、浇捣时出现冷缝,模板对拉螺栓没有防水措施,跑模、漏浆等因素都有可能导致自防水失效.另一种常见因素是混凝土出现裂缝.结构一旦出现贯通裂缝,那么再高的抗渗混凝土也做不到自防水,所以对于地下室防水工程来说抗渗与抗裂是同样重要的.在施工过程中,应严把质量关,控制好混凝土的质量,提高混凝土的防水性能.